回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續作業的熱工設備，在建鋰電池負極材料領域發揮著不可或缺的作用。其工作原理基于窯體緩慢旋轉，使物料在窯內均勻受熱、混合及發生物理化學反應。回轉窯（連續式滾筒爐）內部溫度可控，能夠滿足從低溫干燥到高溫煅燒的多種工藝需求，確保產品質量穩定。其連續作業的特性提高了生產效率，同時減少了人力需求。此外，回轉窯（連續式滾筒爐）設計合理，密封性能好，有效降低了熱損失和環境污染，是現代工業生產中不可或缺的關鍵設備之一。隨著技術的不斷進步，回轉窯（連續式滾筒爐）的應用范圍將更加，性能也將持續優化。回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！重慶全自動回轉窯廠家定制

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的熱處理設備，在鋰電池負極材料工業領域中扮演著至關重要的角色。它采用圓柱形筒體設計，工作時筒體緩慢旋轉，物料從加入，在窯內隨著筒體的轉動和傾斜角度的逐漸變化而向下移動，同時受到來自外部熱源（如火焰、熱風等）的加熱作用，完成干燥、預熱、煅燒或焙燒等工藝過程。這種設計不僅促進了物料間的充分混合與熱交換，還確保了熱效率的化，有效提升了產品質量與生產效率，是現代工業生產中不可或缺的重要設備之一。山西小型回轉窯廠家價格江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供回轉窯，期待為您服務！

回轉窯（連續式滾筒爐）為我公司發明專利產品，對于具體的項目設計保留對細節修改的權利。主要適用于電池石墨材料的烘干、焙燒、包覆及造粒等加熱處理之用。該設備只需用戶根據產量提供裝料倉、冷卻水、氮氣及電源，就可自動完成整個加熱和冷卻過程，該設備使用的場地廠房要求不高主要有（低溫段爐體+高溫段爐體+冷卻器）三段爐體、爐罐轉動系統、自動進出料系統、自動氮氣保護系統、尾氣過濾系統、粉體物料冷卻器及電器控制系統等組成。電加熱功率：約1000KW，滾筒轉速：1-8轉/分鐘，滾筒尺寸：根據產量計算，滾筒材質S304/S310S等，較高使用溫度1000℃，

密封裝置：低溫段和高溫段的窯頭、窯尾與旋轉筒體的密封采用回轉窯中使用較普遍的魚鱗片式密封結構。 冷卻釜：由小型冷卻水塔（用戶自備）、電接點水壓表、冷卻釜體及管路組成。為使滾筒內的加工料達到快速冷卻的目的，在高溫段后方設用1臺冷卻器輸送，冷卻器帶水冷卻結構，可滿足2噸/h快速降溫的工藝要求（850℃物料溫度）。為了保證旋轉機構在高溫狀態的正常工作，旋轉機構外帶冷卻水包，管路與出料機構相連。所有冷卻水管當中的冷卻水均經過冷卻水塔，保證冷卻水及時散熱及循環使用。為了防止冷卻水停止循環，冷卻水管路設置有點接點壓力表檢測水壓，一旦循環水欠壓立即發出警報，提示操作人員解決故障。回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司。

出料系統：在低溫段和高溫段爐體出料段分別設有一個集料倉作為加熱釜的窯尾，用于物料收集。集料倉根據客戶產能的數量確定集料倉的大小，一般由用戶提出要求后設計。集料倉采用10mmSUS304鋼板制作成上端圓筒式，下端錐體式結構。為防止物料燒結成塊造成物料流通不暢，在集料倉下口處設有一個電動旋轉給料閥，既能有效將大塊狀物料粉碎，又能帶動物料流通。集料倉上設有φ550mm檢修口，用于設備內部維護檢修。冷卻段出料后連接甲方負壓送料系統，完成物料收集。回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司參觀了解！自動回轉窯設備

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回轉窯（連續式滾筒爐）是一種應用于鋰電池負極材料、冶金、化工等行業的重要熱工設備。其結構獨特，主體呈圓柱形，傾斜安裝在支撐裝置上，通過電機驅動緩慢旋轉。在窯體內，物料隨窯體一同旋轉，在連續的高溫煅燒過程中，經歷物理變化和化學反應，如脫水、分解、氧化還原等，終轉化為所需的產品?；剞D窯（連續式滾筒爐）以其高效的熱傳遞效率、均勻的加熱環境及良好的物料混合效果著稱，能夠有效提升產品質量和生產效率。同時，其操作靈活，可根據不同工藝需求調整轉速、溫度等參數，是現代化工業生產中不可或缺的關鍵設備。重慶全自動回轉窯廠家定制