爐體部分（高低溫兩段爐體）：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件等組成。 爐體：由型鋼、板材焊接而成，采用結構，便于檢修，更換加熱元件。聯接用用較強度螺栓固定形成整體，用硅酸鋁纖維作隔熱層，防止熱量流失。 爐襯：采用硅酸鋁纖維折疊塊作保溫層，用耐熱鋼鉚固件進行壓縮后固定在爐殼上。纖維選用耐高溫纖維棉，較大耐溫系數為1050℃，采用硅酸鋁纖維毯通過層鋪疊壓成總厚度為250mm的棉塊，在鋼板上平鋪一層50mm厚的標準硅酸鋁纖維毯，通過錨固件固定在殼體上，錨固件材質SUS304。爐襯總厚度為300mm。江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供回轉窯，有需求可以來電購買回轉窯！浙江自動回轉窯廠家價格

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種重要的工業熱工設備，應用于鋰電池負極材料領域。它主要由筒體、支承裝置、傳動裝置及窯頭窯尾密封裝置等構成，通過筒體的緩慢旋轉，使物料在滾筒內均勻受熱，完成物理或化學變化過程。在鋰電池負極材料生產中，回轉窯（連續式滾筒爐）是熟料煅燒的關鍵設備，能高效地將生料轉化為熟料；而在冶金領域，則用于礦石的焙燒、還原等工藝。其優點在于處理量、操作連續性強、熱效率高，且能通過調節轉速和溫度來精確控制生產過程，是現代工業生產中不可或缺的重要工具。山西小型回轉窯江蘇新江南爐業科技有限公司回轉窯獲得眾多用戶的認可。

回轉窯（連續式滾筒爐）是一種用于生產鋰電池負極材料的重要設備，它是一種長方形爐子，爐體由鋼結構和耐火材料構成，滾筒由不銹鋼板制作。回轉窯（連續式滾筒爐）的工作原理是將原料由輸送機連續從一端加入，然后通過連續電加熱進行加熱、冷卻后出料。回轉窯（連續式滾筒爐）的旋轉運動使得原料在滾筒內得到充分的混合和煅燒，從而實現鋰電池負極材料的生產。回轉窯（連續式滾筒爐）具有很多優點。首先，它的生產能力，能夠滿足規模鋰電池負極材料生產的需求。其次，回轉窯（連續式滾筒爐）的熱效率高，此外，回轉窯（連續式滾筒爐）還可以處理多種原料，包括鋰電池負極材料、石油焦烘干等，使得鋰電池負極材料的成分更加多樣化。此外，回轉窯（連續式滾筒爐）還可以通過調整滾筒內的氣氛和溫度，實現不同類型鋰電池負極材料的生產，滿足市場的需求。

動作控制回路及聯鎖保護：利用西門子PLC（S7-200）的可編程功能完成設備各個動作的控制和連鎖保護功能。 動作控制回路：a. 根據工藝要求設置爐罐驅動電機正反轉控制，并由變頻器實現無級調速； b. 爐罐壓力控制，壓力由數顯壓力表控制； c. 根據工藝需要，設置有冷卻水壓力檢測控制，防止斷水。d. 根據工藝需要，螺桿輸送機的調速開啟和關閉控制。動作控制的電器元件采用有名品牌施耐德產品，從而保證控制回路的可靠及電器元件的壽命。 聯鎖及保護電路：為了確保系統的正常工作，設置有以下的聯鎖及保護電路：a. 短路及過載保護；b. 變頻器過載保護電路；c. 電機長期過載保護電路;d. 加熱和進出料的聯鎖保護電路；e. 可控硅的快速熔斷器保護；f. 超溫、超壓指示及報警。 e.氮氣流量結束以及壓力超高的提示報警。回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

回轉窯（連續式滾筒爐）是一種應用于鋰電池負極材料領域的熱工設備，其主體為一長圓筒形窯體，通過旋轉裝置使窯體緩慢而均勻地旋轉。這種設計使得物料在窯內不斷翻滾、混合，與窯內高溫氣流充分接觸，實現物理變化或化學反應，如鋰電池負極材料熟料的燒成、礦物的煅燒及分解等過程。回轉窯（連續式滾筒爐）以其高效的熱傳遞效率、均勻的加熱環境以及靈活的操作性，成為工業生產中不可或缺的關鍵設備之一。其獨特的工作原理不僅提高了生產效率，還促進了資源的合理利用和節能減排，是現代工業技術進步的體現。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供回轉窯的公司，有想法可以來我司參觀了解！四川工業回轉窯廠家價格

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密封裝置：低溫段和高溫段的窯頭、窯尾與旋轉筒體的密封采用回轉窯中使用較普遍的魚鱗片式密封結構。 冷卻釜：由小型冷卻水塔（用戶自備）、電接點水壓表、冷卻釜體及管路組成。為使滾筒內的加工料達到快速冷卻的目的，在高溫段后方設用1臺冷卻器輸送，冷卻器帶水冷卻結構，可滿足2噸/h快速降溫的工藝要求（850℃物料溫度）。為了保證旋轉機構在高溫狀態的正常工作，旋轉機構外帶冷卻水包，管路與出料機構相連。所有冷卻水管當中的冷卻水均經過冷卻水塔，保證冷卻水及時散熱及循環使用。為了防止冷卻水停止循環，冷卻水管路設置有點接點壓力表檢測水壓，一旦循環水欠壓立即發出警報，提示操作人員解決故障。浙江自動回轉窯廠家價格