距控溫偶50mm范圍內（SAT系統精度偶與控溫偶測量端距離50mm范圍），配備一支SAT系統精度測試偶，用于檢測淬火槽SAT系統精度，此測試偶可固定在淬火槽中，方便拆卸，以用于周期性校準。SAT系統精度測試偶，型號為T，品牌選用TC，測試偶符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求。淬火槽均具備機械攪拌功能（不允許壓縮空氣攪拌），水槽循環水泵選用2臺IRG型高壓水泵，可以保證30分鐘內將水槽內水交換一次。排蒸汽系統：該系統在淬火時才使用。考慮到淬火及淬火槽加熱時有大量蒸汽進入廠房和爐內。為及時將蒸汽排出廠房外，在淬火槽四周設置一套排蒸汽系統。該系統由排汽風機、管路及控制系統組成。鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！鋁合金固溶爐設備

PLC配置：采用西門子S7-1500系列，I/O點數預留15%備用。上位機數據處理上位機在生產時能以時序數據庫形式實時采集裝爐產品入爐之后致出爐時點之間的該爐子的相關“工藝控制與設備運行參數”的給定值和實績值等（具體參數內容見下表），并將這些采集的參數值存儲在以該“產品批號+日期+設備代碼”為指定文件名的時序數據文件中保存，如果同一爐中有多個批號混合熱處理，則同時將相關數據分別存入按上述規定帶各自批號的數據文件中保存，以便于后續智能質量管理追溯。鋁合金時效爐價格江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供鋁合金爐，有想法可以來我司咨詢！

記錄儀：選用日本橫河GX20型，觸摸屏式無紙記錄儀，精度0.1級，精度符合AMS2750G的≤±1.1℃或±0.2%要求，10通道、屏幕幅面12.1 英寸，TFT彩色LCD、像素800×600,數字顯示、帶CF存儲卡（內存卡不小于1G內存）、USB接口及RS-485通信端子或以太網接口。輻射測試淬火爐熱輻射測試溫度比較高點，6061材料，12英寸長，0.125英寸以下厚度，每10平方英尺范圍內放一塊，對稱的且正面平行于加熱壁放置，并放置在工作區的邊界。輻射測試嵌板的任何一面都面向熱源，并且與測試熱電偶相連（熱輻射測試熱電偶應鑲入或焊在6061測試板上），輻射測試熱電偶由廠家提供，準確度滿足±1.1℃或±0.4%。

該系統采用64位Win7為操作系統平臺，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工業組態軟件，具有直觀的人機界面和100%的數據完整性。上位機通過與固溶爐控制系統相連的通訊網絡實時采集各設備的溫度、報警、工藝參數、設備運行狀態等，將采集的數據進行顯示及完整的記錄在硬盤上。操作人員可在上位機上清楚地觀察固溶爐工作周期中的各階段以及的運行狀況和故障發生的位置，并可在上位機上對固溶爐進行操作與控制。江蘇新江南爐業科技有限公司鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

電阻帶選用卡口式電阻加熱器形式，應易于拆卸和維修。結構如下圖：結構緊湊，拆裝方便，可以在熱爐情況下，由爐頂拆裝，工人不必進入爐內操作，在工作時，即使是某一根出了故障，也不會影響加熱效果。這種加熱器，換熱效率高，故障率極低，使用壽命長。爐底門爐底門采用兩半對分開啟。爐門開關設計時，應考慮限位器位置，避免限位器受熱損壞，避免爐門開關的氣壓系統頻繁出故障，影響零件生產及發生安全事故。江蘇新江南爐業科技有限公司鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，有需要可以聯系我司哦！上海合金加熱爐設備廠家

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爐溫均勻性：在100-550℃范圍：溫度均勻性TUS：≤±3℃；測溫條件：空爐,按照AMS2750G和HB5425進行九點測溫，測溫點100℃、300℃、550℃；在550-590℃范圍：溫度均勻性TUS：≤±5℃；測溫條件：空爐,按照AMS2750G和HB5425進行九點測溫，測溫點590℃；以上要求，在測試爐溫均勻性時，不允許進行儀表補償。測溫和加工過程中，不允許爐溫有沖溫現象，例如：設定溫度200℃，測溫過程中，TUS測溫偶信號和控溫儀表不允許沖溫到203℃以上。鋁合金固溶爐設備