活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應用在石業油缸、氣缸運動執行部件中，是一個運動頻繁、技術要求高的部件。以液壓油缸為例，由：缸筒、活塞桿、活塞、端蓋幾部分組成。其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性，尤其是活塞桿加工要求非常高，對其表面粗糙度，同軸度、耐磨性要求嚴格。另外，活塞桿的基本特征是細長軸加工，其加工難度也很大。對活塞桿進行超音速噴涂碳化鎢涂層加工，可以提高活塞桿的使用性能。由于活塞桿表面受壓力和磨損引起的侵蝕，對活塞桿采用超音速噴涂碳化鎢，可以提高其表面的抗腐蝕能力，延緩疲勞裂紋的產生，從而提高了活塞桿的疲勞強度和耐磨性能。經熱噴涂加工后，活塞桿的表面粗糙度可達，提高了其配合性質，降低了活塞桿運動時對密封圈的摩擦，提高了油缸的整體使用壽命。 常州碳化鎢噴涂的生產廠家。常州防腐碳化鎢噴涂產品介紹

    輥子又稱輥筒，是圓柱形的零件，分為驅動輥和從動輥。廣泛應用于造紙行業、冶金鋼鐵行業、礦山輸送設備和包裝印刷機械等各類傳動輸送系統中。由于各行業機械設備在高速、高溫、重載荷或腐蝕環境下運行，其機械設備各類輥子的磨損、劃傷、腐蝕及氧化等嚴重，逐漸造成零部件失效。用熱噴涂技術對輥子進行表面改性，噴涂碳化鎢涂層可使輥子修舊勝新，高能延壽。磨損是工業領域中常見的現象，造成這一現象的原因有物理化學和機械方面的，主要有磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損，是造成材料和能源損失的一個重要原因。耐磨性又稱耐磨耗性，是指材料抵抗機械磨損的能力，材料的耐磨損性能。耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系，而且在不同磨損機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。碳化鎢耐磨涂層硬度只低于金剛石，輥子噴涂碳化鎢涂層可有效解決磨損問題。 南京表面碳化鎢噴涂價格碳化鎢噴涂服務哪家好？歡迎咨詢常州卡奇。

幾年來，國內大部分火力發電廠為燃煤電廠，燃煤電廠多以燃煤作為燃料，其中風機在運行過程中，煙氣從風機進口向出口運動。在慣性力的作用下，煙氣中質量大的灰粒在葉片進口容易向葉片頭部靠攏，并與頭部相撞擊，造成嚴重撞擊磨損。對電廠的風機葉片進行超音速噴涂碳化鎢涂層，可以提高葉片的防腐耐磨性能。由于全國各地煤種品位高低不等，根據我國能源政策動力燃煤盡采用低品位劣質煤。燃煤發電廠的引風機在運行過程中，質量小的灰粒在葉片進口處并不會集中向葉片頭部沖擊，而是在流道中運動偏離葉片工作面。由于風機轉速高，煙氣中的灰粒容易趨向葉片工作面，從而造成磨損。引風機葉輪與葉片在工作過程中受到煙氣的沖刷產生嚴重的磨損，致使風機維護費用增加，可靠性降低，目前已成為電廠能否安全、穩定、經濟運行的隱患之一。

    根據電源連接方式的不同，等離子弧的形式有以下三種：①非轉移弧：指陰極和噴嘴之間產生的等離子弧。在這種情況下，正極與噴嘴相連，工件不帶電，陰極與噴嘴內壁之間產生電弧。工作氣體被陰極和噴嘴之間的電弧加熱，引起全部或部分電離，然后從噴嘴噴出。等離子火焰（或等離子射流）。這種類型的等離子弧用于粒子噴涂。②轉移弧：電弧離開噴槍，轉移到被加工件上的等離子弧上。在這種情況下，噴嘴不接電源，工件接正極，電弧在噴槍的陰極和陽極（工件）之間飛行，工作氣體圍繞電弧送入然后從噴嘴噴出。等離子切割、等離子弧焊、等離子弧熔煉均采用這種等離子弧。③復合弧：非轉移弧點燃轉移弧并加熱金屬粉末，轉移弧加熱工件在表面產生熔池。在這種情況下，噴嘴和工件都連接到正極。等離子噴焊使用這種等離子弧。進行等粒子噴涂時，**先在陰極和陽極（噴嘴）之間產生直流電弧。電弧將引入的工作氣體加熱并電離成高溫等離子體，從噴嘴噴出，形成等離子體火焰。 常州碳化鎢噴涂多少錢一個？

為了解決工藝輥的腐蝕磨損問題，不改變基材成分的表面處理是目前常用的工藝措施。例如，通過滲透鍍、熱噴焊、熱噴涂技術等在工藝輥表面形成涂層。涉及的涂層材料包括W-Mo合金、鐵-鋁金屬間化合物、WC-Co系列金屬陶瓷、其中，以HVOF碳化鎢為的噴涂材料已廣泛應用于熱鍍鋅汽車板生產線。工藝輥表面噴涂碳化鎢后，可很大提高帶鋼表面質量。HVOF制備的碳化鎢涂層具有良好的結合力，為基材提供了良好的保護。但是，如果噴涂失敗并剝落，輥體的基材將直接暴露在外面，導致其迅速失效。因此，為了保證噴涂層能夠更好地保護輥系，獲得更好的帶鋼表面質量，有必要對噴涂層失效的原因及影響因素進行研究。常州卡奇的碳化鎢噴涂是否結實耐用？南京防腐碳化鎢噴涂

碳化鎢噴涂的應用范圍十分廣闊。常州防腐碳化鎢噴涂產品介紹

    加工輥基材為45號鋼，表面超聲噴涂碳化鎢涂層。工藝輥使用不到一年，發現輥面中間的噴涂層脫落。針對輥子表面噴涂層的剝落現象，進行了噴涂材料的成分分析和涂層的顯微分析。研究發現，噴涂前的噴砂工序非常關鍵，在噴涂層脫落的地方可以發現殘留的砂粒。通過對涂層斷面的分析，進一步證明在噴涂前的噴砂和紋理化過程中，殘留的砂粒沒有完全去除，在使用過程中會導致噴涂層剝落。鍍鋅工藝分為熱鍍鋅和電鍍鋅。其中，熱鍍鋅工藝因其成本低、方法簡便、產品質量明顯提高等優點，已成為普遍使用的金屬防銹方法之一。熱鍍鋅板已廣泛應用于汽車、家電等行業。熱鍍鋅板的生產過程主要包括原板制備、鍍前處理、退火、熱鍍、鍍后處理等。在連續退爐中與帶鋼緊密接觸的中溫爐輥、翻轉輥、矯正輥等輥均稱為“工藝輥”。帶鋼在退火爐中的基本工作狀態是在充滿氫氣的保護氣氛中加熱到再結晶溫度以上，而浸鍍設備則是在450°C至480°C的液態鋅環境中。在實際應用中，工藝輥存在蠕變、腐蝕等失效形式。例如，在連續退火爐中服役超過十年的軋輥，由于在高溫下長期服役，會使材料產生σ相和蠕變孔，軋輥表面會變形，從而導致軋制不均勻的鋼帶。使用過程中，沉輥浸入熔融鋅液中。 常州防腐碳化鎢噴涂產品介紹