進行等粒子噴涂時，首先在陰極和陽極（噴嘴）之間產生一直流電弧，該電弧把導入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體，并從噴嘴噴出，形成等離子焰，等離子焰的溫度很高，其中心溫度可達30000°k，噴嘴出口的溫度可達； 15000～20000°k。焰流速度在噴嘴出口處可達1000～2000m/s，但迅衰減。粉末由送粉氣送入火焰中被熔化，并由焰流加速得到高于150m/s的速度，噴射到基體材料上形成膜。等粒子噴涂設備：等離子噴涂設備主要包括：①噴槍：實際上是一個非轉移弧等離子發生器，是**關鍵的部件，其上集中了整個系統的電，氣，粉，水等。②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。③送粉器：用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。⑤供氣系統：包括工作氣和送粉氣的供給系統。⑥控制框：用于對水，電、氣、粉的調節和控制。噴涂如何選擇？常州卡奇告訴您。歡迎來電咨詢常州卡奇！電弧噴涂

涂層與基體結合強度較火焰噴涂高1.5～2.0倍，噴涂效率也較高。電弧噴涂還可方便地制造合金涂層或“偽合金”涂層。通過使用兩根不同成分的絲材和使用不同進給速度，即可得到不同的合金成分。電弧噴涂與火焰噴涂設備相似，同樣具有成本低，一次性投資少，使用也方便等優點。但是，電弧噴涂的明顯不足，噴涂材料必須是導電的焊絲，因此只能使用金屬，而不能使用陶瓷，限制了電弧噴涂的應用范圍。近些年來，為了進一步提高電弧噴涂涂層的性能，國外對設備和工藝進行了較大的改進，公布了不少。例如，將甲烷等加入到壓縮空氣中作為霧化氣體，以降低涂層的含氧量。日本還將傳統的圓形絲材改成方形，以改善噴涂速率，提高了涂層的結合強度。江蘇硬質合金噴涂噴涂的市場應用分析。歡迎來電咨詢常州卡奇！

絲材的傳送靠噴槍中空氣渦輪或電動馬達旋轉，其轉速可以調節，以控制送絲速度。采用空氣渦輪的噴槍，送絲速度的微調比較困難，而且其速度受壓縮空氣的影響而難以恒定，但噴槍的質量輕，適用于手工操作；采用電動馬達傳送絲材的噴涂設備，雖然送絲速度容易調節，也能保持恒定，噴涂自動化程度高，但噴槍笨重，只適用于機械噴涂。在絲材火焰噴槍中，燃氣火焰主要用于線材的熔化，適宜于噴涂的金屬絲直徑一般為1.8～4.8mm。但有時直徑較大的棒材，甚至一些帶材亦可噴涂，不過此時須配以特定的噴槍。

水穩等離子噴涂前面說的等離子噴涂的工作介質都是氣體，而這種方法的工作介質不是氣而是水，它是一種高功率或高速等離子噴涂的方法，其工作原理是：噴***內通入高壓水流，并在***筒內壁形成渦流，這時，在***體后部的陰極和***體前部的旋轉陽極間產生直流電弧，使***筒內壁表面的一部分蒸發、分解，變成等離子態，產生連續的等離子弧。由于旋轉渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩定，因此，可噴涂高熔點材料，特別是氧化物陶瓷，噴涂效率非常高。噴涂工廠，歡迎咨詢常州卡奇液壓。

噴涂角：指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于45度時，由于“陰影效應”的影響，涂層結構會惡化形成空穴，導致涂層疏松。⑤噴槍與工件的相對運動速度：噴槍的移動速度應保證涂層平坦，不出線噴涂脊背的痕跡。也就是說，每個行程的寬度之間應充分搭疊，在滿足上述要求前提下，噴涂操作時，一般采用較高的噴槍移動速度，這樣可防止產生局部熱點和表面氧化。⑥基體溫度控制：較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預熱到噴涂過程要達到的溫度，然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施，使其保持原來的溫度。在等離子噴涂的基礎上又發展了幾種新的等離子噴涂技術選擇噴涂應該注意什么？常州卡奇告訴您。昆山碳化鎢噴涂費用多少

噴涂的應用范圍十分廣闊。歡迎來電咨詢常州卡奇！電弧噴涂

   人工噴涂是一種傳統落后的涂裝方法，主要有噴涂工人手持噴槍對工件進行噴涂作業。這種純人工噴涂方法可以適應各種簡單或復雜多變的工件，噴涂方式靈活多變。但是這種噴涂方法及工人的噴涂技術較高，并且噴涂工人比較容易患上呼吸道、肺病等職業病，容易造成惰性對管理者要求較高，人工工資成本較高，工件噴涂產量較小，并且噴涂的工件產品質量難以保持統一。往復噴涂機是自動噴涂方式中的代表性涂裝設備，往復噴涂機屬于非標定制設備主要是根據客戶噴涂工件需求進行定制生產。往復噴涂機對結構簡單的工件噴涂速度很快，但是對于一些比較復雜的工件或部位還是需要人工進行補噴，所以往復噴涂機適用范圍較小主要應用于體積較小并且形狀比較簡單的工件噴涂。但即便是這樣往復噴涂機與人工噴相比還是具有涂裝速度快、噴涂質量穩定、節省涂裝成本等優勢。電弧噴涂