工廠化養殖，是中國水產養殖業的必然趨勢！那么，什么是工廠化養殖，它和傳統養殖模式又有怎樣的區別呢？現代化的水產養殖工廠，不僅可以智能控制水體溫度，還安裝了全自動循環水處理設備及增氧機、涌浪機等設備。相較于傳統池塘一畝水面1500斤的養殖量，工廠化循環水養殖每立方米的水體可以養100斤魚！換句話說，就單位面積的產量而言，循環水模式就比傳統魚塘提高了40幾倍！高密度、高產能、高效益，除了能實現“三高”以外，工廠化循環水養殖還能省人工、節能耗！工廠化養殖有利于提高水產養殖業的整體競爭力。甘肅大棚內工廠化水產養殖供應商

工廠化循環水養殖的發展階段，該模式在我國主要經歷了四個發展階段。頭一階段為探索起步階段（1970－1984），上海和北京開展了封閉式循環水養魚試驗，初步出現了我國工廠化循環水養殖的雛形。第二階段為引進試驗階段（1985－1998），深圳、寧波、營口引進德國、丹麥循環水養殖設備進行鰻魚養殖，帶動了我國蛋白質泡沫分離器、生物濾器、水質自動在線監測等水處理設備的自主研發。第三階段為消化吸收階段（1999－2006），該階段水處理設備的穩定性和可靠性得到進一步提升，初步構建了擁有自主知識產權的循環水養殖系統，逐步走向產業化、規模化的推廣應用。第四階段為集成整合階段（2007－至今），該階段集成構建了適合我國的養殖車間、水處理和養殖管理系統，逐步建立了多品種的循環水養殖模式。海南大型工廠化水產養殖工廠化養殖為漁業扶貧提供了有力支持。

在平湖市農業農村局副局長袁利強看來，這也是“揚長避短”之舉，相比全省山區地方，平湖看似土地平整遼闊，但基本農田保護率高，實際上空間捉襟見肘，因此如何在有限的空間里產出更高效益，像這類總部型、科技型的企業就十分寶貴。示范園既是科技的研發地，更是集成的樣板間，形成成熟的產業鏈條后，對外整體輸出，這就是典型的“跳出浙江發展浙江”，即農業科技型的“地瓜經濟”。當然，科技進步從來都非一蹴而就，即使在實驗室里已接近完美，等到實際落地時，依然會出現各種各樣的問題。

我國工廠化循環水養殖起步于20世紀80年代中期。1986年前后，國內企業從德國、丹麥等國家引進一批循環水養殖系統，主要從事淡水羅非魚、鰻魚的工廠化養殖。然而，工廠化循環水養殖投入高，其經濟性受到了嚴重質疑，加上技術上的不成熟，工廠化循環水養殖的發展一度進入了低谷。1990年初，國內開始進行工廠化循環水養殖相關的科學與技術研究，從早期摸索，到工藝、技術、裝備的逐步研發與配套集成，較終實現產業化運行，這個過程花費了30年。工廠化養殖有助于提高漁業產業鏈的穩定性和抗風險能力。

工廠化循環水系統養殖：1.亞硝酸鹽是水體中氨氮的產物之一。當養殖池中的亞硝酸鹽含量超過0.1mg/L時，亞硝酸根離子就會通過養殖水體進入魚的血液，與血液中的血紅蛋白發生反應，生成不能攜帶氧氣的高鐵血紅蛋白，從而抑制血液的攜氧能力，造成魚的血液缺氧，形成亞硝酸鹽中毒，導致魚類死亡。2.pH值即液體酸堿度。一般而言，養殖池體中的pH值變化主要由溶于水的二氧化碳的量決定。當池體過酸或者過堿時，會使水體環境極度不穩定，讓已經適應某一恒定環境的魚類，因不能適應突然改變的水體環境，產生過激反應，進而使魚類大量死亡。養殖廢棄物可以作為有機肥原料，促進農業綠色發展。工廠化水產養殖物聯網

工廠化養殖要注重人才培養，提高養殖技術水平。甘肅大棚內工廠化水產養殖供應商

工廠化養殖走向智慧化新時代，我國漁業科技工作者目前已初步建立了適合我國國情的循環水養殖技術體系，產業發展初具規模。然而，在養殖微生態環境控制、養殖管理與投喂技術、水質自動檢測與數字化管理、病害防控、節能降耗等方面還需要不斷完善和加強。由于企業管理者因傳統養殖理念的束縛，使相當一部分循環水養殖系統集約節約、高效安全的技術優勢尚未充分發揮。從設施裝備上來看，我國工廠化循環水養殖在水處理精度、水處理效率、運轉使用率及自動化、智能化管理水平方面與國外先進國家相比尚存在一定差距。甘肅大棚內工廠化水產養殖供應商