不過，工廠化循環水養殖系統這個概念，較早形成于20世紀60~70年代的歐洲。該系統較初的思路是通過改進傳統的流水養殖，以儲水為目的，讓養殖場在枯水期保證有足夠的水源進行養殖。隨著歐洲在循環水養殖技術持續實踐，加入提升效率、跨自然限制和環保等養殖需求，發展出如今我們所熟知的工廠化循環水養殖系統。發展至今，工廠化循環水養殖系統已形成魚池、凈化系統、溫控系統、增氧系統和殺菌消毒系統多個子模塊。通過機械、生化過濾等設備，將魚池中出現的廢料和有毒物質進行過濾或轉化，從而凈化水質，循環利用；溫控系統和增氧系統則負責保證養殖池水的水溫和溶氧，提供適宜水生物的生長環境；殺菌消毒系統則負責消除水體中病毒、細菌等外來致病原體。發展深加工業務，提高養殖產品的附加值。江蘇高密度工廠化水產養殖池

種養混搭，內有乾坤，“示范園采取的是高密度養殖，養殖密度是傳統方式的20倍。一個30立方米的養殖桶，可養2000至2500條左右的加州鱸魚。6個養殖桶，180立方米水體，每年可產15噸魚以上，相當于外面土塘近十畝地的產量。而且，普通魚塘一年出一次魚，這里兩年能出三次魚。”楊先華是中以設施農業示范園的項目負責人，對這些數據如數家珍。示范園北側還有50和100立方米規格的養殖桶，桶越大、水量越大，效益也更好。當然，也非無極限，因為魚的糞便要從錐形池底排出，經過多次試驗，目前所能承載的較高容量為150立方米。這些巨型桶皆已走出實驗室，實際落地，運轉良好。浙江大型工廠化水產養殖過濾器工廠化養殖可減少養殖過程中的疾病傳播，提高水產品安全性。

水產工廠化養殖的未來發展，盡管水產工廠化養殖具有諸多優勢，但是也存在一定的挑戰。1. 技術門檻高。實行水產工廠化養殖需要具備先進的水產科技管理技術，這對于企業的技術實力、人才儲備提出了更高的要求。2. 成本壓力大。與傳統養殖方式相比，水產工廠化養殖所需建設的設施與設備更為復雜，投資成本也更高。3. 污染排放問題。全封閉式養殖池對于污染物的處理需要更高的技術要求，否則容易造成水環境污染。針對以上問題，未來的水產工廠化養殖將需要不斷加強技術研發、加強環境保護、降低養殖成本等方面的努力。

水質監測系統，水質在線監測系統是一套以在線自動分析儀器為主要，運用現代傳感技術、自動測量技術、自動控制技術、計算機應用技術以及相關的專門使用分析軟件和通信網絡組成的一個綜合性的在線自動監測體系，可盡早發現水質的異常變化，為防止下游水質污染迅速做出預警預報，及時追蹤污染源，從而為管理決策服務。疫病防控系統，為了更好的預防、監測、控制和管理疾病而建立的一套整體管理流程。其中包括檢測、處理和數據分析等規范化操作。智能數字監控系統，包括水下監控和管理監控，這些監控數據都可以通過現有的互聯網技術頭一時間上傳到管理者的電腦或手機上，實現漁場管理的智能化。此外，還有恒溫系統、增氧系統、自動投餌系統等，不同技術與設備的選擇和應用需要根據實際情況進行綜合考慮。工廠化養殖有助于實現水產養殖業的綠色可持續發展。

內陸推廣的一系列工廠化水產養殖系統（淡水），從一窩蜂的“池塘內循環”到“集裝箱”再到“養殖桶”，血的教訓不勝枚舉。苗種方面，加州鱸育苗是成功的，小車間年純收益過千萬的已經實現。成魚養殖，個別品種也能夠在這些工廠化模式下盈利運行---但把它們放在外塘其實長的更好，管理也輕松，成本更低（反季節除外）。我自己的水產事業是從內陸網箱開始的。網箱養殖本質上就是“排除了水質問題的工廠化模式”，它是可以“規模化”、“可視化”、“精細化”平穩運行的。成功的關鍵不在“硬件”而在“以魚為本”的“軟件”。總之，工廠化養殖的問題本質上在于過分偏重“環境決定論”而嚴重忽視了應該“以魚為本”的初衷。丹麥的鮭魚工廠化養殖，為我國提供了借鑒和學習的范例。云南工廠化水產養殖池

工廠化養殖可實現全年生產，保證了市場供應的穩定性。江蘇高密度工廠化水產養殖池

我國成規模的海水工廠化養殖出現于20世紀90年代。較初是以“溫室大棚+深井海水”的工廠化流水養殖模式出現，這是中國工業化養魚逐步創立的雛形。克服了養殖季節的限制以及突發惡劣天氣的干擾，并以此為基礎實現了單位水體養殖產量的大幅度提高，掀起了以大菱鲆、牙鲆等鲆鰈魚類為表示的我國第四次海水養殖浪潮。科技創新有力地支撐了產業發展。在國內第四次漁業產業浪潮的推動下，2007年-2013年，以鲆鰈類工廠化循環水養殖為表示，產業規模迅速由2萬m2上升至50萬m2，增長了25倍。在黃海水產研究所、中國科學院海洋研究所、中國水產科學研究院漁業機械儀器研究所等科研院所推動下，2013年前后，我國工廠化循環水養殖已初具規模，主要集中在北方沿海。近年來，我國工廠化循環水養殖已經有了質的飛躍，養殖密度、養殖水質和養殖效果都有了明顯提高。江蘇高密度工廠化水產養殖池