工廠化養殖，是中國水產養殖業的必然趨勢！那么，什么是工廠化養殖，它和傳統養殖模式又有怎樣的區別呢？現代化的水產養殖工廠，不僅可以智能控制水體溫度，還安裝了全自動循環水處理設備及增氧機、涌浪機等設備。相較于傳統池塘一畝水面1500斤的養殖量，工廠化循環水養殖每立方米的水體可以養100斤魚！換句話說，就單位面積的產量而言，循環水模式就比傳統魚塘提高了40幾倍！高密度、高產能、高效益，除了能實現“三高”以外，工廠化循環水養殖還能省人工、節能耗！發展深加工業務，提高養殖產品的附加值。廣東智能工廠化水產養殖魚池

養殖區“零排放零污染”，強大的水處理能力是根本。很多工廠化，只能實現低密度養殖，一旦密度過高，系統“超負荷”，水質異常。或者，通過大量、頻繁“換水”實現持續養殖，仍然存在尾水排放問題。要想實現真正的循環水養殖，系統完善是決定因素。系統整體包含養殖池、沉淀池、全自動轉鼓過濾器、蛋白分離器、MBBR生化池、紫外線殺菌燈，再加上供氧系統、恒溫系統、臭氧系統等。運行原理：將水處理區儲水池中的水體注入養殖池內，養殖池內放置供氧氣石，持續提高水體溶氧。陜西陸基工廠化水產養殖供應商工廠化養殖為漁業轉型升級提供了新動力。

除了在凈化水質，解決水產養殖中的“三大公害”，工廠化循環水養殖系統還能實現：（1）工廠化循環水系統，實現了在可控環境下養殖，實現了對物種生長率和收獲周期的科學管理。（2）高集約化，所需水量較傳統方式減少90~99%，占用土地不到牌其1%，不僅實現水的重復利用，減少熱損耗和水消耗，還能降低環境污染，實現可持續發展的養殖方式。（3）突破養殖物種在空間和時間上的養殖限制，實現在有限的空間內進行高密度養殖，在單位面積和單位人工產量上做到所有模式的較優。（4）實現養殖地點貼近需求市場，減少運輸成本，延長貨架擺放時間。

當然，目前我國的在循環水設備上仍與國際頭部技術企業存在差距，在循環水技術的運行工藝與養殖管理未有統一的標準，設備與養殖品種的基礎性研究仍需加強。畢竟工廠化循環水系統并不是多功能的養殖模式，一座成功的工廠化循環水養殖場案例，三分之一依靠設備技術，三分之一依靠運營管理，三分之一依靠市場行情。而這，正是對每位循環水技術從業者的鞭策，不斷豐富自己的知識儲備，在服務每一位養殖戶的同時，帶動著中國水產科技向世界頂端沖擊。養殖品種的多樣化，有助于提高養殖業的綜合效益。

在一處玻璃溫室大棚內，6個裝滿水的養殖桶整齊排列，桶內水流不斷卻不見魚，可待撒入一把飼料，潛藏水底的魚群騰躍而起，場面甚為壯觀。不止工廠化養魚，桶旁便是立體水培種植架，上頭生菜長勢正酣。魚在菜間長，菜在水中生，好一幅“魚菜共生”畫面。這正是位于浙江省平湖市廣陳鎮的農業經濟開發區中的一幕。所謂“魚菜共生”，就是將工廠化養殖與無土栽培有機結合，魚塘和蔬菜共處一棚，魚的排泄物過濾、沉淀、分解后，成了較佳的有機肥料，而蔬菜又是“清道夫”，輔以一眾水循環處理設施，水流重回魚池，從而實現“養魚不換水，種菜不施肥”。說說簡單，這一模式可不尋常，較近，筆者專門前往探訪，嘗試解析背后的新質生產力。工廠化養殖要關注養殖環境的生物安全，防止疫病傳播。黑龍江微生物工廠化水產養殖技術

通過優化飼料配方，工廠化養殖有助于降低養殖業的飼料成本。廣東智能工廠化水產養殖魚池

近期，廣為海洋承建的渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目完成了現場施工以及軟硬件設備后的測試調整，各項工作進入收尾階段。眾所周知，傳統對蝦工廠化養殖存在養殖成功率不穩定、養殖水升溫能耗和養殖設備功耗偏高、養殖過程投入品添加量大、養殖水體渾濁以及養殖尾水處理成本高等問題。渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目主要針對養殖車間內的13個家系養殖池進行調溫、調水、調氣、調鹽度，實現投餌的自動化和智能化，實現家系養殖車間的智能運行和智能管控。廣東智能工廠化水產養殖魚池