和信智能針對半導體晶圓檢測場景開發植板機，可在 8 英寸晶圓表面構建高密度探針陣列載體。設備采用激光干涉測距系統，在晶圓級平臺上實現 ±1μm 的定位精度，確保探針與芯片焊盤的微米級對準。創新的溫控壓接模塊支持 150℃高溫下壓接工藝，配合柔性導電膠材料，可在測試載體與晶圓間形成低阻抗連接通道。該方案已應用于中芯國際 14nm 制程晶圓的全流程測試，單臺設備日處理晶圓量達 500 片，探針陣列的接觸良率穩定在 99.9% 以上。設備集成的自動校準系統可根據晶圓熱膨脹系數動態調整壓接參數，避免溫度波動導致的接觸失效，為先進制程芯片的量產測試提供了可靠的硬件支撐。該設備的雙面視覺系統通過 3D 建模補償基板翹曲誤差，確保雙面元件對位精度。分板 植板機 智能家居

隨著MiniLED技術的快速發展，和信智能推出專為LED背板設計的植板解決方案。設備采用高剛性運動平臺，配合光學檢測系統，實現0.005mm級的重復定位精度。集成先進的靜電消除系統，工作臺面電阻值穩定在10^6-10^9Ω范圍內，有效保護敏感元器件。創新的光學校正算法可實時補償PCB因溫度變化產生的尺寸偏差，確保設備在連續運行12小時后仍保持±5μm的定位精度。為適應規模生產需求，設備月產能可達到20萬片以上。該解決方案已通過多家面板制造商的嚴格驗證，并實現批量應用。半自動 植板機 蘇州供應商全自動植板機的智能糾錯系統可自動識別 0.1mm 以下的元件偏移，并實時調整植入軌跡。

和信智能太赫茲植板機突破亞波長尺度裝配難題，在 0.5mm×0.5mm 芯片面積上植入 100 個肖特基二極管陣列，實現了高密度太赫茲器件的集成。設備采用共面波導直接生長技術，通過等離子體增強化學氣相沉積工藝，在芯片表面直接形成低損耗的波導結構，將 3THz 頻段的插入損耗降至 1.2dB，比傳統鍵合工藝提升 3 倍效率，改善了太赫茲信號的傳輸性能。創新的非接觸對準系統利用太赫茲駐波原理，通過檢測駐波節點位置實現納米級定位，避免了接觸式對準對器件的損傷。該技術已用于安檢成像設備的量產，使設備的物體分辨能力達 0.5mm，可清晰識別行李中的金屬、塑料等微小違禁物品。設備還支持太赫茲器件的原位測試，在植入過程中即可對二極管的非線性特性、波導的傳輸效率等參數進行實時檢測，確保器件性能達標。

和信智能裝備（深圳）有限公司氫燃料電池金屬雙極板植板機針對燃料電池堆的高導電與防氫脆需求開發，采用三級惰性氣體保護艙設計，通過鈀膜純化系統將氧含量控制在 5ppm 以下，搭配鈦合金無磁導電針模組，實現零污染植入工藝。和信智能創新的微弧氧化技術在 316L 不銹鋼極板表面構建多孔陶瓷層（孔隙率 38%），使接觸電阻降至 0.6mΩ?cm2，較傳統電鍍工藝提升 60% 導電性能；在線氫滲透檢測模塊通過質譜分析，可識別 0.001mm 以下的微裂紋，確保雙極板的氣密性。該設備在億華通燃料電池堆量產線中，通過優化流道結構與導電網絡布局，使燃料電池堆功率密度提升至 3.5kW/kg，氫氣利用率達 98%，單臺設備日產能達 1000 片雙極板，助力氫燃料電池汽車續航里程突破 800 公里。和信智能開發的智能壓合系統可根據極板厚度自動調節植入壓力，確保每平方厘米區域的導電均勻性偏差＜3%，為氫能源商業化應用提供了關鍵制造技術支撐。針對智能家居的柔性基板，智能植板機開發了自適應張力控制技術。

針對工業網關多層板堆疊需求，和信智能多工位植板系統通過 “并行處理 + 智能預測” 提升生產效率。設備可同步完成 4-16 層 PCB 的對位植入，各工位采用視覺定位系統（分辨率 0.5μm），通過主從控制算法實現層間對位精度 ±5μm。工業級邊緣計算網關集成 ARM 處理器與 FPGA 芯片，實時采集 500 + 設備參數（如伺服電機電流、導軌溫度、視覺識別誤差等），并利用數字孿生技術構建設備虛擬模型，通過仿真預測維護周期，將非計劃停機時間減少 70%。創新的振動頻譜分析功能基于傅里葉變換算法，可識別 0.01mm 的機械結構異常，例如通過分析主軸軸承的振動頻譜峰值變化，提前 預警磨損趨勢。在三一重工燈塔工廠的應用中，該系統使設備綜合效率（OEE）提升至 92%，得益于其多工位并行作業設計 —— 單臺設備日處理量達 800 組多層板，較傳統單工位設備效率提升 4 倍。此外，設備支持快速換型，通過參數化配方管理，可在 15 分鐘內完成不同層數 PCB 的生產切換，適應工業網關產品多品種、小批量的生產特點。翻轉式植板機的 PCB 承載平臺可實現 90° 翻轉，方便多角度元件植入。溫州伺服驅動 植板機

陶瓷基板植板機的焊接溫度可達 800℃，適配高溫焊料的燒結工藝。分板 植板機 智能家居

和信智能VR植板機為虛擬現實交互提供專業的觸覺反饋解決方案。設備采用高精度陣列植入技術，在手套指節處精密布置32個觸覺執行器，實現0.1N分辨率的力度反饋。創新的磁流變流體灌注技術將響應時間縮短至4ms，確保觸覺反饋的實時性。設備支持多種材質觸感的模擬，可準確再現20種不同表面的觸覺特性。特殊的柔性電路設計確保植入組件不影響手套的靈活性和舒適度。該解決方案已成功交付Pico 4 Pro手套配件生產線，用戶體驗反饋顯示其觸覺還原度達到行業先進水平。設備采用智能化生產系統，支持快速換型和參數調整，適應不同產品的生產需求。完善的質量控制體系確保每個觸覺單元的性能一致性，提升產品可靠性。模塊化設計便于維護和升級，降低使用成本。創新的測試驗證方法確保每件產品出廠前都經過嚴格的性能檢測，交付的產品。分板 植板機 智能家居