塑料材料：ABS 塑料：是一種綜合性能良好的熱塑性塑料。它具有較高的強度、韌性和耐沖擊性，同時易于加工和表面處理。在制作玩具、家電產品等手板時廣泛應用。例如，制作玩具汽車的手板，ABS 塑料可以很好地體現玩具的外觀和結構，并且可以通過噴漆等表面處理使其更加逼真。PC（聚碳酸酯）塑料：具有高透明度、高韌性和良好的尺寸穩定性。在制作透明產品的手板（如光學儀器、透明包裝盒等）或者需要承受一定外力的產品手板（如安全帽等）時比較合適。例如，在制作眼鏡盒手板時，PC 塑料可以保證盒子的透明度和強度。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱亞克力）：具有較好的光學性能，透明度接近玻璃，并且比玻璃更輕、更耐沖擊。在制作燈具、展示架等需要良好透光性的產品手板時是首要選擇材料。例如，在制作吊燈手板時，PMMA 可以很好地展示燈具的透光效果和外觀設計。復雜結構設計可通過手板模型進行物理驗證和優化。南京快速原型手板

CNC手板是利用計算機數控（CNC）技術加工制作出來的手板模型。以下是對CNC手板的詳細解釋：

定義：CNC手板加工是指通過計算機數字控制機床對材料進行切削、銑削、鉆孔等操作，從而制作出高精度、復雜形狀的手板模型的過程。

功能與作用：

實物化體現：CNC手板是產品設計的實物化體現，能夠直觀地展示產品的外觀、結構和功能。

驗證與測試：通過CNC手板，可以對產品的設計進行驗證和測試，包括結構的合理性、裝配的難易度、功能的實現等，以便及早發現問題并進行改進。

市場推廣：CNC手板還可以用于市場推廣和商業洽談活動，為企業贏得市場先機。 鎮江產品打樣手板手板測試，幫助發現設計缺陷，優化產品。

TPE/TPU：常用于制作軟膠手板模型，在硅膠按鍵、遙控器等領域應用較多，可以根據需要制作成硬度 30-90 度不等的手板，以滿足不同的觸感和使用要求。

光敏樹脂：一般為 3D 打印的常用材料，強度一般，但表面光滑，常用于制作外觀和結構手板，尤其適合一些形狀復雜、精細的手板模型制作，如珠寶飾品、工藝品等。

尼龍：3D 打印的尼龍強度和韌性較好，但表面呈磨砂質感，不夠光滑，常被用于制作功能性手板，如一些需要承受較大力量或摩擦力的機械零件手板。

CNC 加工手板的制作過程設計文件準備：首先需要產品的三維設計模型，這個模型通常是用專業的三維設計軟件（如 Pro/E、SolidWorks、UG 等）創建的。設計模型包含了產品的外觀形狀、尺寸、結構細節以及裝配關系等信息。在制作手板之前，需要對設計模型進行檢查和優化，確保模型的準確性和可加工性。例如，檢查模型是否有破面、干涉等問題，并且根據加工工藝要求對模型進行適當的簡化或分層處理。加工工藝規劃：根據手板的材料、形狀、精度要求等因素制定加工工藝。包括選擇合適的刀具、切削參數（如切削速度、進給量、切削深度）和加工順序等。例如，對于復雜形狀的手板，可能需要采用粗加工、半精加工和精加工等多個階段。在粗加工階段，使用較大的切削深度和進給量快速去除大部分余量；在精加工階段，則使用較小的切削參數來保證手板的精度和表面質量。手板模型常用于功能測試和用戶體驗。

考慮手板的用途外觀展示型手板如果手板主要用于展示產品的外觀設計，像在產品發布會、展會等場合使用，那么材料的外觀質感和可加工性是重點考慮因素。塑料材料：ABS 塑料：它的表面質量好，通過打磨、噴漆等表面處理后，可以獲得非常好的外觀效果，能夠模擬出各種不同的材質質感，如金屬質感、皮革質感等。而且它易于加工復雜的形狀，適合制作外觀造型豐富的產品手板，如消費電子產品的外殼、玩具模型等。PMMA（亞克力）：有較好的透明度，像制作燈具、透明展示架等手板時，能很好地展現產品的透明或半透明的外觀效果。并且其硬度適中，加工后表面光潔度高，適合制作對外觀透明度要求高的產品手板。手板展示，吸引投資，促進市場推廣。打樣手板打樣

手板驗證通過后，進入大規模生產階段。南京快速原型手板

在新產品開發中，手板發揮著至關重要的作用：

外觀設計驗證：

直觀呈現產品外觀：手板能夠將設計師腦海中的產品外觀概念以實物的形式呈現出來。例如，在汽車設計中，通過制作汽車外觀手板，設計師可以看到汽車的整體造型，包括車身線條、前臉設計、車尾造型等細節，就像把設計圖紙變成了一個可以觸摸和觀察的真實模型。這使得設計師、客戶以及其他相關人員能夠更直觀地感受產品的外觀，從而對設計方向進行評估和調整。對于消費電子產品，如手機、平板電腦等，手板可以展示產品的外形尺寸、按鍵布局、屏幕比例等外觀特征?？蛻艨梢杂H手握住手板，感受產品的握持感，判斷其是否符合人體工程學原理。比如，手機手板可以幫助設計師確定手機的厚度、邊緣弧度等是否能給用戶帶來舒適的操作體驗。 南京快速原型手板