表面質(zhì)量好光潔度高：通過合理選擇刀具、切削參數(shù)和加工工藝，CNC 加工可以獲得較高的表面光潔度。對于一些對外觀要求較高的手板，如電子產(chǎn)品外殼、工藝品模型等，能夠直接呈現(xiàn)出光滑、平整的表面效果，減少了后續(xù)表面處理的工作量。紋理和圖案清晰：CNC 加工還可以在表面加工出各種紋理和圖案，如花紋、文字、標(biāo)識(shí)等，且紋理和圖案的清晰度和精度較高，能夠滿足產(chǎn)品的個(gè)性化設(shè)計(jì)和品牌標(biāo)識(shí)需求。

加工效率高自動(dòng)化加工：CNC 加工是一種自動(dòng)化加工方式，一旦編程完成，機(jī)床可以按照程序自動(dòng)進(jìn)行加工，無需人工干預(yù)，提高了加工效率。與傳統(tǒng)的手工加工或普通機(jī)床加工相比，能夠在更短的時(shí)間內(nèi)完成手板的制作。批量生產(chǎn)優(yōu)勢：對于需要制作多個(gè)相同或相似手板的情況，CNC 加工可以通過批量編程和設(shè)置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)，降低了單個(gè)手板的制作成本和時(shí)間。 塑料手板輕便耐用，適合外觀和功能測試。寧波電動(dòng)工具手板

穩(wěn)定性和可靠性強(qiáng)：

加工一致性好：由于 CNC 加工是由計(jì)算機(jī)程序控制的，只要程序和加工參數(shù)設(shè)置正確，每一個(gè)加工出來的手板都能保持高度的一致性，避免了人為因素導(dǎo)致的加工誤差和質(zhì)量波動(dòng)。質(zhì)量可靠：在加工過程中，CNC 機(jī)床能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測加工狀態(tài)，如刀具磨損、切削力變化等，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)，CNC 加工還可以進(jìn)行多次重復(fù)加工，確保手板的質(zhì)量符合要求。

可進(jìn)行復(fù)雜加工：

多軸聯(lián)動(dòng)加工：現(xiàn)代 CNC 機(jī)床通常具備多軸聯(lián)動(dòng)功能，如三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)加工。通過多軸聯(lián)動(dòng)，可以在一次裝夾中完成多個(gè)面和復(fù)雜形狀的加工，減少了裝夾次數(shù)和累積誤差，提高了加工精度和效率。復(fù)合加工能力：一些 CNC 加工中心還具備車削、銑削、鉆孔、鏜孔等多種加工功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多種加工工藝的復(fù)合加工，滿足手板不同部位的加工要求，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)手板的制作提供了便利。 泰州醫(yī)療器械手板傳統(tǒng)手板加工需經(jīng)歷切割、打磨等工序。

塑料手板ABS手板：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）因其度、耐沖擊性能良好，且易于加工和成型，是制作塑料手板的常用材料。ABS手板廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品外殼、玩具、汽車零部件等領(lǐng)域。手板：（聚乳酸）是一種生物可降解塑料，具有良好的環(huán)保性能和較高的成型精度。它適合制作對環(huán)保要求較高、外觀需精細(xì)雕琢的手板模型，如文創(chuàng)產(chǎn)品手板。金屬手板如鈦合金、鋁合金等金屬材料，因其度、高精度和耐高溫等特性，常用于航空航天、醫(yī)療器械、汽車零部件等領(lǐng)域的手板制作。

尺寸精度檢測：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等）對金屬手板的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，檢查尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，確保尺寸公差在允許范圍內(nèi)。表面質(zhì)量檢測：通過目視檢查、光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡等手段，觀察手板表面是否有劃傷、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，檢查表面粗糙度是否滿足要求。性能測試：根據(jù)手板的使用要求，可能需要進(jìn)行一些性能測試，如硬度測試、強(qiáng)度測試、導(dǎo)電性測試等，以驗(yàn)證手板是否具備所需的性能指標(biāo)。定制化手板服務(wù)滿足多樣設(shè)計(jì)需求。

降低成本：

避免開模風(fēng)險(xiǎn)：在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段，直接進(jìn)行模具制造和批量生產(chǎn)的成本較高，如果產(chǎn)品存在設(shè)計(jì)缺陷，可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)批次的產(chǎn)品報(bào)廢，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。而制作手板的成本相對較低，通過對手板的測試和評(píng)估，可以在投入大量資金進(jìn)行模具制造之前，發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)問題，從而有效降低了產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)和成本。

減少材料浪費(fèi)：由于手板的制作數(shù)量通常較少，相比于大規(guī)模生產(chǎn)，所使用的材料和資源也相對較少。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)尚未確定之前，通過手板制作來進(jìn)行多次修改和優(yōu)化，可以避免因設(shè)計(jì)變更而導(dǎo)致大量原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步節(jié)約了成本。 精密手板模型提升產(chǎn)品外觀質(zhì)感，增強(qiáng)市場競爭力。鎮(zhèn)江3d手板模型

手板外觀處理包括噴漆、電鍍等多種方式。寧波電動(dòng)工具手板

CNC 加工手板的制作過程設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)備：首先需要產(chǎn)品的三維設(shè)計(jì)模型，這個(gè)模型通常是用專業(yè)的三維設(shè)計(jì)軟件（如 Pro/E、SolidWorks、UG 等）創(chuàng)建的。設(shè)計(jì)模型包含了產(chǎn)品的外觀形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)以及裝配關(guān)系等信息。在制作手板之前，需要對設(shè)計(jì)模型進(jìn)行檢查和優(yōu)化，確保模型的準(zhǔn)確性和可加工性。例如，檢查模型是否有破面、干涉等問題，并且根據(jù)加工工藝要求對模型進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮喕蚍謱犹幚怼＜庸すに囈?guī)劃：根據(jù)手板的材料、形狀、精度要求等因素制定加工工藝。包括選擇合適的刀具、切削參數(shù)（如切削速度、進(jìn)給量、切削深度）和加工順序等。例如，對于復(fù)雜形狀的手板，可能需要采用粗加工、半精加工和精加工等多個(gè)階段。在粗加工階段，使用較大的切削深度和進(jìn)給量快速去除大部分余量；在精加工階段，則使用較小的切削參數(shù)來保證手板的精度和表面質(zhì)量。寧波電動(dòng)工具手板