CNC 加工手板的制作過程設計文件準備：首先需要產品的三維設計模型，這個模型通常是用專業的三維設計軟件（如 Pro/E、SolidWorks、UG 等）創建的。設計模型包含了產品的外觀形狀、尺寸、結構細節以及裝配關系等信息。在制作手板之前，需要對設計模型進行檢查和優化，確保模型的準確性和可加工性。例如，檢查模型是否有破面、干涉等問題，并且根據加工工藝要求對模型進行適當的簡化或分層處理。加工工藝規劃：根據手板的材料、形狀、精度要求等因素制定加工工藝。包括選擇合適的刀具、切削參數（如切削速度、進給量、切削深度）和加工順序等。例如，對于復雜形狀的手板，可能需要采用粗加工、半精加工和精加工等多個階段。在粗加工階段，使用較大的切削深度和進給量快速去除大部分余量；在精加工階段，則使用較小的切削參數來保證手板的精度和表面質量。手板是產品開發初期的重要實物模型。無錫燈具手板

TPE/TPU：常用于制作軟膠手板模型，在硅膠按鍵、遙控器等領域應用較多，可以根據需要制作成硬度 30-90 度不等的手板，以滿足不同的觸感和使用要求。

光敏樹脂：一般為 3D 打印的常用材料，強度一般，但表面光滑，常用于制作外觀和結構手板，尤其適合一些形狀復雜、精細的手板模型制作，如珠寶飾品、工藝品等。

尼龍：3D 打印的尼龍強度和韌性較好，但表面呈磨砂質感，不夠光滑，常被用于制作功能性手板，如一些需要承受較大力量或摩擦力的機械零件手板。 寧波金屬手板汽車手板，模擬真實環境，測試性能。

塑料手板ABS手板：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）因其度、耐沖擊性能良好，且易于加工和成型，是制作塑料手板的常用材料。ABS手板廣泛應用于電子產品外殼、玩具、汽車零部件等領域。手板：（聚乳酸）是一種生物可降解塑料，具有良好的環保性能和較高的成型精度。它適合制作對環保要求較高、外觀需精細雕琢的手板模型，如文創產品手板。金屬手板如鈦合金、鋁合金等金屬材料，因其度、高精度和耐高溫等特性，常用于航空航天、醫療器械、汽車零部件等領域的手板制作。

功能測試型手板當手板用于測試產品的功能，如機械運動、電子元件性能等，材料的物理和機械性能就至關重要。塑料材料：PC（聚碳酸酯）塑料：具有高韌性和良好的尺寸穩定性，在制作需要承受一定外力的功能測試手板時很合適。例如，制作電子產品內部的結構件手板，如筆記本電腦的轉軸部分，PC 塑料可以承受反復的開合動作，用于測試轉軸的耐用性。金屬材料：不銹鋼：有較高的強度和耐腐蝕性，在制作醫療器械、廚房用具等需要考慮強度和衛生要求的功能測試手板時是很好的選擇。例如，制作手術器械手板，不銹鋼可以模擬真實器械的強度和性能，進行切割、夾持等功能測試。銅合金：具有良好的導電性和導熱性，對于制作電子產品內部的散熱片、電路板支架等手板用于功能測試非常合適。例如，制作電腦 CPU 散熱片手板，銅合金可以有效地測試散熱性能。3D打印技術，讓手板制作更加靈活高效。

提升用戶體驗與產品競爭力：

視覺與觸感體驗：通過手板模型，設計師和客戶可以從不同角度觀察產品的外觀，評估色彩、形狀、比例是否協調；同時，觸摸手板模型可以感受產品的表面質感、邊緣處理以及人機交互部分的設計。這有助于確保產品不僅外觀美觀，使用起來也舒適便捷。

個性化定制：3D打印等制造技術使得手板模型的制作更加靈活和多樣化。企業可以根據客戶的個性化需求快速制作出定制化的手板模型，從而滿足市場的多樣化需求，提升產品競爭力。 手板外觀處理包括噴漆、電鍍等多種方式。寧波金屬手板

手板制作成本較模具生產低，風險可控。無錫燈具手板

CNC加工，全稱計算機數值控制（Computer Numerical Control）加工，是一種利用計算機程序控制機床進行零件加工的技術。

定義：CNC加工是一種先進的機械加工技術，它通過使用預先編寫好的加工程序，控制機床沿著指定路徑進行切削，從而實現對工件的精確加工。

原理：CNC加工依賴于數控機床，這種機床內置有計算機控制系統，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令的程序。通過計算機的譯碼，機床能夠準確地執行預定動作，如旋轉、進給等，同時利用刀具對毛坯料進行切削，加工成所需的零件。 無錫燈具手板