按所用材料分塑膠手板：原材料為塑膠，如 ABS、PC、PMMA 等，常用于電視機、顯示器、電話機等塑膠產(chǎn)品的手板制作。硅膠手板：以硅膠為原材料，主要用于展示汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等產(chǎn)品的設(shè)計外形。金屬手板：采用鋁鎂合金等金屬材料，適用于筆記本電腦、高級單放機、MP3 播放機等產(chǎn)品的手板。油泥手板：原料為油泥，即泥雕手板，主要用于產(chǎn)品外觀設(shè)計和開發(fā)，不過目前很多已被 freeform 代替。

按手板層次分外觀手板：重點檢測產(chǎn)品外觀設(shè)計，要求外觀精美、顏色準(zhǔn)確，對內(nèi)部處理要求不高。結(jié)構(gòu)手板：主要用于檢測產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性，對尺寸要求嚴(yán)格，外觀要求相對較低。功能手板：要求與真正的產(chǎn)品在外觀、結(jié)構(gòu)及功能上完全相同，是要求、難度的一類手板。 手板，即產(chǎn)品原型，是設(shè)計驗證的關(guān)鍵步驟。金華手板模具

ABS：在一般產(chǎn)品外殼制作中廣泛應(yīng)用，具有出色的溶接強度，還能進(jìn)行表面金屬化處理，如水電鍍、真空蒸發(fā)電鍍。其材料規(guī)格有板材和圓棒材等，分普通等級與防火等級，基本性能和注塑料一致，是手板行業(yè)應(yīng)用普遍的塑膠材料。比如常見的電子產(chǎn)品外殼，不少都采用 ABS 材料制作手板來驗證設(shè)計。PC：這種材料強度、韌度、透明度俱佳，適合制作 Lens、精細(xì)結(jié)構(gòu)部件。添加玻璃纖維后，可提高剛性和耐熱性，能用于制作在高溫環(huán)境中仍需保持高剛性的零件，也有 UL94 - V0 防火等級，常用于對性能要求較高的光學(xué)儀器、電子設(shè)備零部件的手板制作。江西產(chǎn)品打樣手板手板模型，助力設(shè)計師與客戶溝通。

表面質(zhì)量好光潔度高：通過合理選擇刀具、切削參數(shù)和加工工藝，CNC 加工可以獲得較高的表面光潔度。對于一些對外觀要求較高的手板，如電子產(chǎn)品外殼、工藝品模型等，能夠直接呈現(xiàn)出光滑、平整的表面效果，減少了后續(xù)表面處理的工作量。紋理和圖案清晰：CNC 加工還可以在表面加工出各種紋理和圖案，如花紋、文字、標(biāo)識等，且紋理和圖案的清晰度和精度較高，能夠滿足產(chǎn)品的個性化設(shè)計和品牌標(biāo)識需求。

加工效率高自動化加工：CNC 加工是一種自動化加工方式，一旦編程完成，機床可以按照程序自動進(jìn)行加工，無需人工干預(yù)，提高了加工效率。與傳統(tǒng)的手工加工或普通機床加工相比，能夠在更短的時間內(nèi)完成手板的制作。批量生產(chǎn)優(yōu)勢：對于需要制作多個相同或相似手板的情況，CNC 加工可以通過批量編程和設(shè)置，實現(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)，降低了單個手板的制作成本和時間。

CNC手板的制作流程通常包括以下幾個步驟：設(shè)計圖紙：使用CAD軟件或其他3D建模軟件設(shè)計出產(chǎn)品的3D模型。編寫程序：將設(shè)計圖紙導(dǎo)入到CAM軟件中，進(jìn)行工藝處理并生成CNC程序。CNC程序包括刀具的路徑、速度、進(jìn)給速率等加工參數(shù)。材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的原材料，并進(jìn)行必要的預(yù)處理。CNC加工：將原材料放置在CNC機床上，按照預(yù)先編寫的程序進(jìn)行加工處理。加工過程中需要不斷監(jiān)控機床的運行情況，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。后處理：對加工完成的手板進(jìn)行必要的后處理，如去毛刺、打磨、拋光等，以提高手板的表面質(zhì)量和精度。手板制作成本相對較低，降低產(chǎn)品開發(fā)整體投入。

精度與穩(wěn)定性：CNC手板通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)高精度加工，表面質(zhì)量和尺寸精度達(dá)到行業(yè)水平，能夠有效檢測產(chǎn)品設(shè)計缺陷，減少迭代次數(shù)。行業(yè)應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于汽車零部件（發(fā)動機部件、底盤結(jié)構(gòu)）、醫(yī)療器械（人工關(guān)節(jié)、牙科種植體）、航空航天（飛機零部件、火箭發(fā)動機部件）、機器人部件（手臂、關(guān)節(jié)軸承）、新能源設(shè)備（太陽能電池板、風(fēng)力發(fā)電機葉片）及消費品（家電、電子產(chǎn)品、玩具）等領(lǐng)域。生產(chǎn)價值：在產(chǎn)品開發(fā)階段，CNC手板通過快速原型制造技術(shù)，幫助企業(yè)驗證設(shè)計可行性，降低研發(fā)風(fēng)險，為量產(chǎn)提供可靠依據(jù)，同時縮短開發(fā)周期并控制成本。手板制作周期短，加速產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)程。南通快速樣件手板

手板驗證通過后，進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)階段。金華手板模具

產(chǎn)品設(shè)計與圖紙準(zhǔn)備：

產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計師利用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件進(jìn)行產(chǎn)品的三維模型設(shè)計，確定產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸等細(xì)節(jié)。圖紙輸出：將設(shè)計好的三維模型轉(zhuǎn)換為二維工程圖紙，標(biāo)注出詳細(xì)的尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求，為手板制作提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

手板制作：

編程：如果采用數(shù)控加工，需要根據(jù)二維圖紙和選定的加工工藝，使用計算機輔助制造（CAM）數(shù)控加工程序，確定刀具路徑、切削參數(shù)等。加工：操作人員將選好的材料裝夾在數(shù)控加工設(shè)備或3D打印機上，按照編程好的指令進(jìn)行加工。在加工過程中，需要監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，確保加工的準(zhǔn)確性和安全性。對于手工制作，則由工藝師按照圖紙要求進(jìn)行手工加工。 金華手板模具