電子工業：隨著電子產品的微型化和集成化，對零件的加工精度要求越來越高。CNC加工能夠制造出微小的電子元件和連接器，滿足電子工業的需求。醫療器械制造業：醫療器械需要高精度和可靠的零件，以確保其安全性和有效性。CNC加工能夠制造出復雜的醫療器械零件，如手術器械、植入物等。精密機械制造業：精密機械制造業對零件的精度和表面質量有嚴格要求。CNC加工能夠制造出高精度的機械零件，如軸承、齒輪、凸輪等，滿足精密機械的需求。精密手板適用于電子產品內部結構驗證。寧波航空航天手板樣件

CNC手板的制作流程通常包括以下幾個步驟：設計圖紙：使用CAD軟件或其他3D建模軟件設計出產品的3D模型。編寫程序：將設計圖紙導入到CAM軟件中，進行工藝處理并生成CNC程序。CNC程序包括刀具的路徑、速度、進給速率等加工參數。材料準備：根據設計要求選擇合適的原材料，并進行必要的預處理。CNC加工：將原材料放置在CNC機床上，按照預先編寫的程序進行加工處理。加工過程中需要不斷監控機床的運行情況，并根據需要進行調整和優化。后處理：對加工完成的手板進行必要的后處理，如去毛刺、打磨、拋光等，以提高手板的表面質量和精度。金華手板模型加工通過手板制作，設計師直觀感受產品形態。

產品設計與圖紙準備：

產品設計：設計師利用計算機輔助設計（CAD）軟件進行產品的三維模型設計，確定產品的外觀、結構、尺寸等細節。圖紙輸出：將設計好的三維模型轉換為二維工程圖紙，標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求，為手板制作提供準確的依據。

手板制作：

編程：如果采用數控加工，需要根據二維圖紙和選定的加工工藝，使用計算機輔助制造（CAM）數控加工程序，確定刀具路徑、切削參數等。加工：操作人員將選好的材料裝夾在數控加工設備或3D打印機上，按照編程好的指令進行加工。在加工過程中，需要監控設備的運行狀態，確保加工的準確性和安全性。對于手工制作，則由工藝師按照圖紙要求進行手工加工。

銑削手板特點：通過數控銑床對材料進行切削加工，能夠實現較高的精度和表面質量，可以加工出各種復雜的形狀和結構。應用：適用于大多數材料的手板制作，尤其是對精度要求較高的塑料和金屬手板，如電子產品外殼、機械零件等。雕刻手板特點：利用雕刻機對材料進行精細加工，主要用于制作具有復雜圖案、紋理或文字的手板，能夠實現很高的藝術效果。應用：常見于工藝品、珠寶首飾、文化創意產品等領域，如雕刻精美的擺件、首飾模型等。磨削手板特點：采用磨床對材料進行磨削加工，能夠獲得極高的表面光潔度和尺寸精度，適用于對表面質量要求極高的手板。應用：在光學儀器、醫療器械、精密模具等領域有重要應用，如光學鏡片模具、醫療器械外殼等。手板制作材料多樣，滿足不同測試需求。

CNC手板是一種通過計算機數控加工技術制作的產品原型。

定義：CNC手板是利用數控機床（ComputerNumericalControl）按照預先編寫好的程序，對各種材料進行精確加工，從而快速制造出產品的模型或樣品。它可以在產品開發的初期階段，幫助設計師和工程師驗證產品的設計理念、結構合理性、外觀效果以及功能可行性等。

制作過程：

設計圖紙：首先，設計師使用三維設計軟件（如 Pro/E、UG、SolidWorks 等）創建產品的三維模型。然后，將模型文件轉換為數控機床能夠識別的格式，如 STL 格式。

選擇材料：根據產品的需求和特點，選擇合適的材料進行加工。常見的材料有鋁合金、鋼、銅等金屬材料，以及 ABS、PC、尼龍等塑料材料。 手板，即產品原型，是設計驗證的關鍵步驟。醫療配件手板樣件

手板模型制作過程中注重環保，減少材料浪費和污染。寧波航空航天手板樣件

PMMA（亞克力 / 有機玻璃）：是制作高透明度手板的素材，可進行染色、電鍍、噴涂、網板印刷等工藝處理。不過其溶接強度一般，質地脆易碎，不適用于卡勾等結構脆弱部位，常被用于制作展示模型、燈具外殼等對透明度要求高的手板。

PP：屬于半透明素材，具備的耐沖擊性和優異的柔韌度，適用于對耐沖擊條件要求嚴格的產品制作，像汽車用品、對折式包裝盒等手板制作會常使用 PP 材料 。

鋁合金：在 CNC 手板模型中應用極為，是一類有色金屬結構材料。其優點是易加工成型，剛性好，陽極著色豐富，在航空、航天、汽車、醫療、船舶等手板模型制作中大量使用 ，例如飛機的一些零部件手板、汽車發動機缸體手板等，常采用鋁合金來制作。 寧波航空航天手板樣件