應用領域：

產品設計驗證：在產品開發階段，通過制作 CNC 手板，可以直觀地檢查產品的外觀、結構和裝配關系，及時發現設計中的問題并進行修改，避免在模具制造完成后才發現問題而造成巨大的成本浪費。功能測試：可以用于測試產品的功能，如裝配性能、運動部件的靈活性、電氣性能等，為產品的優化提供依據。市場推廣：在產品推向市場之前，利用 CNC 手板制作產品樣品，進行市場調研和宣傳推廣，收集客戶反饋意見，為產品的終定型和生產做好準備。小批量生產：對于一些小批量、定制化的產品，CNC 手板可以直接作為生產工具，進行小批量的生產，滿足特殊客戶的需求。 金屬手板強度高，用于驗證結構可靠性。淮安燈具手板

手板的應用貫穿產品開發全流程，從設計驗證到功能測試，再到用戶體驗優化，均發揮不可替代的作用。

其價值體現在：

降低風險：提前發現設計缺陷，避免開模后修改成本。

加速迭代：縮短研發周期，提升市場響應速度。

提升品質：通過實體模型優化產品細節，增強用戶體驗。

隨著3D打印、CNC加工等技術的進步，手板制作已從單一模型驗證向功能測試、用戶體驗、工藝驗證等多維度延伸，成為產品開發不可或缺的環節。

特點：

高精度：能夠實現非常高的加工精度，一般可以達到 ±0.01mm 甚至更高，能夠滿足大多數產品的設計要求。

高復雜度：可以加工出各種復雜的形狀和結構，包括內部中空、薄壁、異形曲面等，能夠很好地還原設計模型。

材料適應性廣：可以加工多種不同類型的材料，滿足不同產品對材料性能的要求。

可重復性好：只要程序和加工參數不變，就可以加工出多個完全相同的手板，保證了產品的一致性。 模型手板打樣手板幫助發現設計缺陷，提前優化改進。

提升用戶體驗與產品競爭力：

視覺與觸感體驗：通過手板模型，設計師和客戶可以從不同角度觀察產品的外觀，評估色彩、形狀、比例是否協調；同時，觸摸手板模型可以感受產品的表面質感、邊緣處理以及人機交互部分的設計。這有助于確保產品不僅外觀美觀，使用起來也舒適便捷。

個性化定制：3D打印等制造技術使得手板模型的制作更加靈活和多樣化。企業可以根據客戶的個性化需求快速制作出定制化的手板模型，從而滿足市場的多樣化需求，提升產品競爭力。

金屬手板加工的設計與編程：

產品設計：根據客戶需求或產品概念，使用專業的三維設計軟件（如 SolidWorks、Pro/E 等）進行金屬手板的三維模型設計，確定手板的形狀、尺寸、結構等細節。工藝規劃：分析產品的結構特點和加工要求，確定合適的加工工藝，如銑削、車削、鉆孔、電火花加工等，并規劃加工順序和路徑。數控編程：將工藝規劃的結果轉化為數控機床能夠識別的數控程序，通過編程軟件對刀具路徑、切削參數（如切削速度、進給量、切削深度等）進行詳細設定。 汽車手板，模擬真實環境，測試性能。

PMMA（亞克力 / 有機玻璃）：是制作高透明度手板的素材，可進行染色、電鍍、噴涂、網板印刷等工藝處理。不過其溶接強度一般，質地脆易碎，不適用于卡勾等結構脆弱部位，常被用于制作展示模型、燈具外殼等對透明度要求高的手板。

PP：屬于半透明素材，具備的耐沖擊性和優異的柔韌度，適用于對耐沖擊條件要求嚴格的產品制作，像汽車用品、對折式包裝盒等手板制作會常使用 PP 材料 。

鋁合金：在 CNC 手板模型中應用極為，是一類有色金屬結構材料。其優點是易加工成型，剛性好，陽極著色豐富，在航空、航天、汽車、醫療、船舶等手板模型制作中大量使用 ，例如飛機的一些零部件手板、汽車發動機缸體手板等，常采用鋁合金來制作。 電子產品手板，驗證裝配與功能兼容性。紹興cnc手板加工

專業手板制作服務，助力企業創新升級。淮安燈具手板

銑削加工：使用數控銑床或加工中心，根據編程設定的刀具路徑，對坯料進行粗銑加工，去除大部分多余的材料，初步形成手板的大致形狀和輪廓。粗銑時通常采用較大的切削參數，以提高加工效率，但要注意控制切削力，避免材料變形或刀具損壞。車削加工：對于一些具有回轉體特征的金屬手板，可能需要在車床上進行車削粗加工，如加工圓柱面、圓錐面、螺紋等。通過車床的旋轉運動和刀具的進給運動，將坯料加工成接近終形狀的半成品。鉆孔與鏜孔：根據手板的結構要求，使用鉆床或加工中心上的鉆孔刀具進行鉆孔操作，為后續的裝配或連接等工藝做準備。對于一些需要高精度內孔的部位，還可能需要進行鏜孔加工，以保證孔的尺寸精度和表面質量。淮安燈具手板