SLA激光快速成型（RP）：利用激光束在計算機控制下逐層固化光敏樹脂，形成所需的三維實體。SLA手板成型速度快，可一體成型復雜結構的產品，但成本較高，且能加工的尺寸相對較小。CNC數控加工中心切削成型：通過CNC機床對整塊材料進行精確切削和加工，形成手板。CNC手板加工速度快、成本低，可以達到很高的加工精度，且材料選擇范圍廣。CNC成型已成為手板制作行業的主流技術。應用：數控手板廣泛應用于各個領域，特別是需要高精度、復雜結構和快速制作手板的場景。通過手板，設計師能直觀評估設計效果。嘉興模型手板

CNC手板是利用計算機數字控制機床（CNC）加工技術制作的手板模型，是在未開模具前根據產品圖紙制造的功能樣板，用于驗證外觀或結構的合理性。以下從定義、優勢、應用領域等方面進行介紹：定義與工藝：CNC手板是通過數控機床對材料進行切削加工制成的模型，能夠精確還原圖紙設計的幾何形狀和尺寸精度，適用于需要度、高韌性的產品驗證場景。材料適用性：該工藝支持ABS、PC、PMMA、PP、鋁、銅等多種材料加工，尤其在金屬材質加工中具有獨特優勢，可滿足不同產品的性能驗證需求。
衢州手板模型制作手板制作技術不斷創新，提升產品原型制作質量。

精密銑削：粗加工完成后，進行精銑加工，采用較小的切削參數和更鋒利的刀具，對金屬手板的表面進行精細加工，以提高表面光潔度和尺寸精度，使手板達到設計要求的形狀和尺寸。精銑時需要嚴格控制加工精度，確保各個表面之間的位置精度和尺寸公差。電火花加工：對于一些具有復雜形狀的型腔、窄縫或深孔等特征，可能需要采用電火花加工（EDM）來完成。電火花加工是利用脈沖放電產生的高溫蝕除金屬材料，能夠加工出傳統機械加工難以實現的形狀和結構，但加工效率相對較低，常用于精加工階段。研磨與拋光：為了獲得更高的表面質量，對金屬手板的表面進行研磨和拋光處理。研磨是使用研磨工具和研磨劑，通過機械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；拋光則是進一步提高表面的光澤度，使手板表面更加光滑、亮麗。

編程：編程人員根據三維模型和加工工藝要求，使用數控編程軟件編寫加工程序。程序中詳細規定了刀具的運動軌跡、切削參數（如切削速度、進給量、切削深度等）以及加工順序等。加工：將選好的材料毛坯裝夾在數控機床上，通過執行加工程序，數控機床的刀具按照預定的軌跡對材料進行切削、銑削、鉆孔、鏜孔等加工操作，逐步將材料加工成所需的形狀和尺寸。后處理：加工完成后，需要對 CNC 手板進行后處理，以提高其表面質量和外觀效果。后處理工藝包括打磨、拋光、噴砂、噴漆、電鍍等。傳統手板加工需經歷切割、打磨等工序。

文創設計：

玩具模型：

應用場景：驗證可動結構（如變形金剛關節活動范圍）、拼插手感（如樂高積木）。價值：通過實體模型優化產品體驗，提升市場競爭力。藝術裝置應用場景：評估結構穩定性（如大型雕塑受力分布）、材料質感（如墻面紋理觸感）。價值：將創意設計轉化為可驗證的物理模型，降低實施風險。

建筑領域：

建筑模型：

應用場景：展示空間布局（如異形建筑結構可行性）、光照模擬（如玻璃幕墻透光性）。價值：通過實體模型直觀呈現設計意圖，輔助決策溝通。景觀裝置應用場景：驗證結構強度（如大型公共藝術裝置承重能力）、互動效果（如感應式燈光裝置）。價值：確保裝置安全性與藝術效果的平衡。 手板制作成本相對較低，降低產品開發整體投入。浙江咖啡機手板樣件

玩具手板，確保安全性與趣味性并存。嘉興模型手板

尺寸精度檢測：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）對金屬手板的關鍵尺寸進行測量，檢查尺寸是否符合設計圖紙的要求，確保尺寸公差在允許范圍內。表面質量檢測：通過目視檢查、光學顯微鏡或電子顯微鏡等手段，觀察手板表面是否有劃傷、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，檢查表面粗糙度是否滿足要求。性能測試：根據手板的使用要求，可能需要進行一些性能測試，如硬度測試、強度測試、導電性測試等，以驗證手板是否具備所需的性能指標。嘉興模型手板