由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大，應(yīng)用范圍受到限制。對(duì)于各種工業(yè)爐窯的高溫氣體，還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣 － 氣熱交換器，主要有輻射式和對(duì)流式兩類，應(yīng)用較為廣，多用在均熱爐、加熱爐等設(shè)備上回收氣體余熱，預(yù)熱助燃空氣或燃料，降低排氣量和氣體排放溫度。常見的輻射同流換熱器入口氣體溫度可達(dá)1100℃ 以上，出口氣體溫度亦高達(dá) 600℃ ，可將助燃空氣加熱到 400℃，助燃效果好; 溫度效率可達(dá) 40%以上，但熱回收率較低，平均在 26% ～ 35%。余熱回收哪家公司更專業(yè)一點(diǎn)？安徽余熱回收利用

實(shí)際應(yīng)用的機(jī)組 COP 多不超過(guò)2，遠(yuǎn)低于壓縮式制冷系統(tǒng)，但是此類機(jī)組可以利用低溫工業(yè)余熱、太陽(yáng)能、地?zé)岬鹊推肺粺崮?，不消?**電能，而在工業(yè)余熱利用方面有一定優(yōu)勢(shì)。吸收式余熱制冷機(jī)組制冷效率高，適用于大規(guī)模熱量的余熱回收，制冷量小可到幾十千瓦，高可達(dá)幾兆瓦，在國(guó)內(nèi)已獲得大規(guī)模應(yīng)用，技術(shù)成熟，產(chǎn)品的規(guī)格和種類齊全。吸附式制冷機(jī)的制冷工質(zhì)對(duì)種類很多，包括物理吸附工質(zhì)對(duì)、化學(xué)吸附工質(zhì)對(duì)和復(fù)合吸附工質(zhì)對(duì)，適用的熱源溫度范圍大，可利用低達(dá) 50℃ 的熱源。

采用蒸汽發(fā)生器，即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段，冶金行業(yè)近80%的氣體余熱是通過(guò)余熱鍋爐回收，節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過(guò)程，從本質(zhì)上講只是一個(gè)氣－水/蒸汽的換熱器，可利用高溫氣體余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃?xì)怏w余熱以及高溫產(chǎn)品余熱等，生產(chǎn)高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進(jìn)入管網(wǎng)供熱。同時(shí)，余熱鍋爐是低溫汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備，為汽輪機(jī)等動(dòng)力機(jī)械提供做功蒸汽工質(zhì)。實(shí)際應(yīng)用中，利用350～1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多，和燃煤鍋爐的運(yùn)行溫度相比，屬于低溫爐，效率較低。

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有色冶金行業(yè)蒸發(fā)量 50 t/h、工作壓力4. 2 MPa 的余熱鍋爐，或鋼鐵冶金行業(yè)蒸發(fā)量達(dá) 100t / h，工作壓力 12. 5 MPa 的干熄焦余熱鍋爐。此外，進(jìn)一步提高鍋爐傳熱效果、熱利用率，減輕積灰、磨損等問(wèn)題，在鍋爐循環(huán)方式、受熱面結(jié)構(gòu)、鍋爐內(nèi)氣流道及清灰方式等方面進(jìn)行改造、革新是余熱鍋爐技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)容。 熱功轉(zhuǎn)換技術(shù) 熱交換技術(shù)通過(guò)降低溫度品位仍以熱能的形式回收余熱資源，是一種降級(jí)利用，不能滿足工藝流程或企業(yè)內(nèi)外電力消耗的需求。此外，對(duì)于大量存在的中低溫余熱資源，若采用熱交換技術(shù)回收，經(jīng)濟(jì)性差或者回收熱量無(wú)法用于本工藝流程，效益不明顯余熱回收，專業(yè)廠家提供專業(yè)服務(wù)！質(zhì)量余熱回收按需定制

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      熱管余熱回收器即是利用熱管的高效傳熱特性及其環(huán)境適應(yīng)性制造的換熱裝置，基本應(yīng)用于工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，可較為多的回收存在于氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)介質(zhì)中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管余熱回收器可分為：氣—?dú)馐?、?汽式、氣—液式、液—液式、液—?dú)馐?。按照回收器的結(jié)構(gòu)形式可分為：整體式、分離式和組合式。間壁式換熱器 換熱器是化工,石油,動(dòng)力,食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備,在生產(chǎn)中占有重要地位.在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等,應(yīng)用更加的多。安徽余熱回收利用