此工藝中，煤氣中的顯熱白白洗掉，還浪費了水電。改造中，只在雙束管前加一臺熱管余熱鍋爐，煤氣先回收余熱降溫后再進雙束管，其他不變。該煤氣爐直徑3000毫米，產氣量5000～6000牛頓立方米，煤氣溫度350～550℃，回收的熱量產生0.4兆帕的飽和蒸汽，用于干燥熱源。經實測產汽500～900千克，三四個月即可收回投資。

工業窯爐余熱回收

      國內水玻璃傳統工藝是煤氣做熱源，純堿和石英砂為原料，煅燒后產生350℃左右尾氣直接排放。石家莊某廠制定了改造方案，在原煙道上加一閘板，增加一旁路煙道并安裝余熱鍋爐，回收的熱量供采暖和洗浴，取得了很好的效果。

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      煙氣余熱回收換熱器也被稱作“鍋爐節能器”、“煙氣余熱回收裝置”、“煙氣冷卻器”等。煙氣余熱回收主要是通過換熱設備將煙氣攜帶大量的熱量部分轉換成可利用的熱量，持續能源利用，達到“節能減排效果”。傳統的鍋爐省煤器，余熱未能充分回收利用導致明顯的能源浪費。煙氣余熱回收系統繼承了傳統余熱回收系統的優點，并進一步開發了該技術以使其效率比較大化。在酸濃度較高以下回收熱量能比較大限度的利用可回收余熱，并增大熱力輸出。二、煙氣余熱回收常見的兩種形式：煙氣-水交換、煙氣-空氣。材質煙氣余熱回收換熱器是采用不銹鋼或碳鋼（較少）制造的節能換熱器，換熱器耐煙氣酸**腐蝕，可回收低溫煙氣，耐高溫（320℃左右）。

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具體來說，氣體余熱量大，溫度分布范圍寬，占工業余熱資源總量的 50% 以上，分布廣，如冶金、化工、建材、機械、電力等行業，各種冶煉爐、加熱爐、內燃機和鍋爐的排氣，而且有些工業窯爐的氣體余熱量甚至高達爐窯本身燃料消耗量的 30% ～60% ，節能潛力大，是余熱利用的主要對象。冷卻介質余熱是指在工業生產中為了保護高溫生產設備或滿足工藝流程冷卻要求，空氣、水和油等冷卻介質帶走的余熱，多屬于中低溫余熱，余熱量占工業余熱資源總量的 20% 。

采用蒸汽發生器，即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段，冶金行業近80%的氣體余熱是通過余熱鍋爐回收，節能效果明顯。余熱鍋爐中不發生燃燒過程，從本質上講只是一個氣－水/蒸汽的換熱器，可利用高溫氣體余熱、化學反應余熱、可燃氣體余熱以及高溫產品余熱等，生產高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進入管網供熱。同時，余熱鍋爐是低溫汽輪機發電系統中的重要設備，為汽輪機等動力機械提供做功蒸汽工質。實際應用中，利用350～1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多，和燃煤鍋爐的運行溫度相比，屬于低溫爐，效率較低。江蘇余熱回收廠家直銷。

從水蒸氣的生成過程可以看到：壓力越高，飽和蒸汽溫度也越高；過熱度越大，過熱蒸汽的溫度也越高。壓力和溫度是表征蒸汽特性的主要參數，參數越高，蒸汽的品位越高，做功能力越大。

蒸汽還有這樣一個特性，就是用過以后還可繼續使用，用的次數越多，能量的利用就越充分。因此，使用蒸汽的熱力設備，要根據蒸汽的壓力和溫度合理使用。品位較高的蒸汽，盡量多次利用，以發揮蒸汽的效能。例如，把參數較高的蒸汽，先用來背壓發電，再去帶動工業汽輪機做功，然后再加熱產品或物料，再用于蒸煮或供暖、供熱水等。 余熱回收哪家好？可以致電上海志承哦！天津余熱回收裝置

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原理:布在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨后，進入烘箱。布經過烘箱時就會在高溫熱風作用下烘干定型，經過定型后的布具有良好的手感及穩定的尺寸。 定型機的結構特點和各個單元的作用 回用途徑 余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱較好，其次是直接利用，再次是間接利用(如余熱發電)。綜合利用就是根據余熱的品質，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質高的可以用于生產工藝或余熱發電;中等的(120度-160度)可以采用氨水吸收制冷設備來制取-30度到5度的冷量，用于空調或工業;低溫的可以用來制熱或利用吸收式熱泵來提高熱量的數量或溫度供生產和生活使用。性能優良余熱回收訂做