采用甲醇和甲醛為原料生產(chǎn)甲縮醛工藝雖然成熟，但是不難發(fā)現(xiàn)，典型的甲醛生產(chǎn)工藝是在銀催化劑或鐵鉬催化劑存下用氧氣或空氣氧化甲醇制取甲醛。因此為得到甲縮醛，必須先將甲醇氧化為甲醛，甲醛再與甲醇反應(yīng)生成甲縮醛。這樣由甲醇到甲縮醛經(jīng)過兩步反應(yīng)，工藝路線較長(zhǎng)。因此國(guó)內(nèi)外研究者積極開發(fā)甲醇脫氫制甲縮醛工藝，這是一種正在開發(fā)的甲縮醛合成新方法。綜合國(guó)內(nèi)外的研究，甲醇脫氫制甲縮醛工藝主要有兩種:一種是甲醇無氧脫氫制甲縮醛，其反應(yīng)式如下:3CH3OH+1/2O2→2CH3(OCH3)2+2H2O(2)另外一種是甲醇無氧脫氫制甲縮醛，其反應(yīng)式如下:3CH3OH→CH3(OCH3)2+H2+H2O(3)甲縮醛的類別一般有哪些？泰州甲縮醛溶解力

溶劑——甲縮醛（Methylal）國(guó)家2113環(huán)保總局推廣使用5261新的溶劑—4102—甲縮醛（二甲氧基甲烷）具有優(yōu)良的1653理化性能，即良好的溶解性，低沸點(diǎn)、與水相溶性好，能廣泛應(yīng)用于化妝品、藥品、家庭用品、工業(yè)汽車用品、殺蟲劑皮革上光劑、清潔劑、橡膠工業(yè)、油漆、油墨等產(chǎn)品中，也由于甲縮醛具有良好的去油污能力和發(fā)揮性，作為清潔劑可以替代F11和F13及含氯溶劑、因?yàn)槭翘娲锇海瑴p少揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放，降低對(duì)大氣污染的環(huán)保產(chǎn)品。甲縮醛為一級(jí)易燃液體，對(duì)金屬無腐蝕性，可用鐵、軟鋼、銅或鋁制容器儲(chǔ)存。由于揮發(fā)性大、沸點(diǎn)低，應(yīng)注意火源和熱源，并置陰涼處密封儲(chǔ)存。長(zhǎng)期存放罐要安呼吸閥，夏季罐體冷水噴淋，必要時(shí)罐體要遮陽并保溫。淮安甲縮醛的密度哪家甲縮醛的質(zhì)量比較高？

本實(shí)用新型涉及甲縮醛精制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于甲縮醛精制的脫輕塔。背景技術(shù)：甲縮醛為無色澄清易揮發(fā)可燃液體，有氯仿氣味和刺激味，可溶于3倍的水。對(duì)粘膜有刺激性，有麻醉作用。吸入蒸氣可引起鼻和喉刺激；高濃度吸入出現(xiàn)頭暈等。對(duì)眼有損害，損害可持續(xù)數(shù)天。長(zhǎng)期皮膚接觸可致皮膚干燥，應(yīng)用十分***。其沸點(diǎn)較低，傳統(tǒng)的甲縮醛精制脫輕塔效率低下，且收集后的甲縮醛含有很多水汽，需要進(jìn)行二次脫水作業(yè)，成本高，操作麻煩，因此，需要一種用于甲縮醛精制的脫輕塔，用于甲縮醛的精制生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于甲縮醛精制的脫輕塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于甲縮醛精制的脫輕塔，包括塔體，所述塔體底端面連接有若干支撐立柱，所述塔體左端面下方連接有進(jìn)液管，所述塔體右側(cè)設(shè)置有再沸器，所述塔體左側(cè)上方設(shè)置有冷凝器。推薦的，所述進(jìn)液管外表面套設(shè)安裝有環(huán)形加熱器。推薦的，所述塔體底端面與再沸器底端面之間連接有供液管，所述再沸器上端面與塔體右端面之間連接有蒸汽出管，所述塔體底端面左側(cè)連接有排放口。推薦的，所述冷凝器與塔體左端面之間連接有冷凝管。

    反應(yīng)精餾法采用固體酸催化劑(如強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂、H-ZSM-5分子篩、高硅鋁比的硅酸鋁-LZ40分子篩、γ型沸石分子篩等)，生產(chǎn)工藝與液相縮合法相似。每生產(chǎn)1噸85％的甲縮醛需分別消耗甲醛水溶液約t，工業(yè)級(jí)甲醇原料。該工藝與液相縮合法相比，含甲醛的酸性有機(jī)廢水被低濃度的甲醛廢水所取代，廢水量較少。常與甲醇催化生產(chǎn)甲醛工藝耦合，一方面，甲醛是甲縮醛生產(chǎn)的原料；另一方面，甲縮醛生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的低濃度甲醛廢水可用作氣體甲醛的二級(jí)吸收工藝用水。甲醇與甲醛在催化劑作用下發(fā)生縮醛反應(yīng)制備甲縮醛的反應(yīng)流程簡(jiǎn)圖見圖1。該工藝原料甲醛是用甲醇氧化制得，這樣較好地解決了甲醇的下游利用問題。▲圖1反應(yīng)精餾法制取甲縮醛流程簡(jiǎn)圖技術(shù)亮點(diǎn)1.在合理的工藝及設(shè)備條件下，可從塔頂直接獲得合格的甲縮醛產(chǎn)品；2.反應(yīng)和分離在同一設(shè)備中進(jìn)行，可節(jié)省設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用；3.反應(yīng)熱直接用于精餾過程，可降低能耗；4.由于精餾的提濃作用，對(duì)原料甲醛的濃度要求降低，濃度為7％～38％的甲醛水溶液均可直接使用。國(guó)內(nèi)甲醛生產(chǎn)現(xiàn)狀“八五”期間，甲縮醛的制備作為國(guó)家攻關(guān)項(xiàng)目在我國(guó)開始實(shí)驗(yàn)研究。2003年，我國(guó)***套甲縮醛裝置在河南濮陽卡博特化工有限公司建成投產(chǎn)。甲縮醛價(jià)格多少錢一噸？

以a工藝年產(chǎn)20萬噸/年乙二醇裝置為例，進(jìn)入硝酸還原系統(tǒng)的釜液約6～10m3/h(硝酸質(zhì)量濃度約5～7％，甲醇50％，水20～30％)，而排放液中硝酸濃度則達(dá)到～％，蒸完甲醇后的廢水中硝酸含量達(dá)到1～％；以b工藝年產(chǎn)20萬噸/年乙二醇裝置為例，進(jìn)入硝酸還原系統(tǒng)的釜液約30～50m3/h(硝酸質(zhì)量濃度約～3％，甲醇60～80％，水10～15％)，初始排放液中硝酸濃度一般為～％。雖然后者看似濃度較低，但由于原料液處理量大，其硝酸總量并不低，而甲醇經(jīng)蒸餾回收后，廢水中酸濃度會(huì)迅速升高，遠(yuǎn)超于排放限值，而且因?yàn)橐毫看螅枰舭l(fā)回收更多甲醇，因此無論動(dòng)力消耗還是蒸汽消耗都反而更高。mn再生過程中補(bǔ)給的硝酸，早期采用反應(yīng)釜攪拌滴加硝酸工藝，為滿足充足的反應(yīng)停留時(shí)間，*5萬噸裝置就需要用3個(gè)以上容量在30～100m3的反應(yīng)釜來共同完成，不僅占地面積大，空間利用率低，設(shè)備投資高，控制不穩(wěn)定，而且攪拌軸與反應(yīng)釜之間間隙容易泄露甚至產(chǎn)生；同時(shí)大容量反應(yīng)釜存在***的放大效應(yīng)，混合反應(yīng)不均勻，這些都導(dǎo)致硝酸補(bǔ)給凈化裝置的低效率和高排放。后來采用真空系統(tǒng)下硝酸濃縮蒸甲醇蒸水的技術(shù)路線，可將廢水中硝酸濃度可達(dá)％以下。哪家的甲縮醛比較好用點(diǎn)？泰州甲縮醛溶解力

哪家甲縮醛的的性價(jià)比好？泰州甲縮醛溶解力

公司于2015-08-19成立于胥口鎮(zhèn)胥市路538號(hào)566室，曾榮獲醋酸丁酯，醋酸乙酯，環(huán)己酮，工業(yè)酒精產(chǎn)品生產(chǎn)許可證證書的企業(yè)。產(chǎn)品被應(yīng)用于各大主流行業(yè)。公司擁有質(zhì)量過硬的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，主要經(jīng)營(yíng)醋酸丁酯，醋酸乙酯，環(huán)己酮，工業(yè)酒精產(chǎn)品。我們確保提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品，充足的保障供應(yīng)，以合理的價(jià)格為客戶服務(wù)。公司一直堅(jiān)持誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，與客戶互利互惠。公司領(lǐng)導(dǎo)在醋酸丁酯，醋酸乙酯，環(huán)己酮，工業(yè)酒精行業(yè)經(jīng)歷幾十余年，與國(guó)內(nèi)多家大型企業(yè)公司建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，取得了良好的信譽(yù)。公司董事長(zhǎng)及各領(lǐng)導(dǎo)遵循精心選材， 品質(zhì)監(jiān)控，管理嚴(yán)謹(jǐn)，服務(wù)精誠(chéng)為指導(dǎo)方向，努力為各界行業(yè)生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品，提供更真更誠(chéng)的服務(wù)。泰州甲縮醛溶解力

蘇州新華東化工有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌酯類、酮類、醇類、苯類以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。旗下酯類、酮類、醇類、苯類在化工行業(yè)擁有一定的地位，品牌價(jià)值持續(xù)增長(zhǎng)，有望成為行業(yè)中的佼佼者。同時(shí)，企業(yè)針對(duì)用戶，在醋酸丁酯，醋酸乙酯，環(huán)己酮，工業(yè)酒精等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的化工產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國(guó)更多單位和企業(yè)提供更具針對(duì)性的化工服務(wù)。值得一提的是，蘇州新華東化工致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的化工一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時(shí)，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘酯類、酮類、醇類、苯類的應(yīng)用潛能。