制氮設備的空氣凈化組件由管道過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、活性碳除油器、自動排污閥、球閥等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油，為氧氮分離組件提供潔凈的原料空氣。對水的吸附會降分子篩對氧的吸附能力，有油潤滑空壓機排出的壓縮空氣通常含有油和水，所以必須在壓縮空氣進入氧氮分離組件之前除油除水。脫氧機是采用壓力不超24KPa的風機實現循環脫氧，再利用真空泵解析活化。這個降氧通常被客戶誤當是VSA制氮設備。畢竟脫氧機與VSA制氮設備都采用了真空解析，但基于脫氧機動力機采用了壓力更低、耗電量更小的風機，并其取氣辦法相較于VSA制氮設備，后一個采用的是開放式取氣而脫氧機采用了更強的半封閉取氣方式，因此脫氧機并不相當于VSA制氮設備。制氮設備的運行噪音控制是衡量設備性能的重要指標之一。內蒙注氮機改裝

制氮設備的全套設備分為低壓制氮橇和高壓氮氣增壓橇，固定安裝在兩個橇裝式箱體內，然后分別安裝在兩臺半掛牽引車上，具有性能先進、工作可靠、移運方便、自動控制、運行經濟的特點，既能在車載臺上作業，又可落地作業。制氮注氮設備主要包括動力柴油發動機、空氣壓縮機、增壓機、冷凍干燥機、空氣過濾器、制氮設備組件、柴油發電機等一系列配件，配置先進、完整、可靠，整套設備性能優異。隨著變壓吸附技術的不斷成熟，制氮設備的應用領域越來越寬闊，國際上對碳分子篩的需求也越來越大，歐美等發達國家的需求量每年都穩步增長，近幾年發展中國家的需求量更是突飛猛進，每年以成倍的速度增長。自貢糧食倉儲制氮設備維修制氮設備的壓縮空氣消耗量與制氮量密切相關，合理優化可節能降耗。

制氮裝置調試交付后，用戶應會使用操作、會維護并了解裝置的原理流程。在掌握各配套機組的使用性能后，為了維護使用好吸附器這個關鍵裝置，特別強調分子篩忌水、忌油、怕磨損，因此在裝置運行當中要特別注意空氣的質量（含水、油量），在日常操作中經常檢查空壓機是否上油、濾油系統是否正常、冷干機制冷除水是否正常。還要經常檢查產品氣排出過濾器和解析氣放空口，是否有堆積或夾帶過多的分子篩粉末；定期檢查吸附器內分子篩的磨損量，并確定是否須增添等等，如有以上現象，應及時解決。如能正常操作和維護，使用壽命將會大幅度延長。

制氮設備是根據變壓吸附原理，采用品質高的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離，這種制氮方法叫膜空分制氮法。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有優異功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮設備相比價格要高出15%以上。制氮設備在化工原料儲存中，利用氮氣隔絕空氣，保障原料安全。

制氮設備：制氮設備是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。工業上應用的制氮設備，根據分類方法的不同，可以分為三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。制氮設備是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮設備以好的進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。制氮設備配套的儲氣罐，可緩沖氮氣壓力波動，保證供氣連續性。化肥工業制氮機經銷

制氮設備的冷卻系統可有效降低設備運行溫度，保障設備正常運轉。內蒙注氮機改裝

煤礦行業專屬制氮設備適用于煤炭開采中的防火滅火、瓦斯及煤氣稀釋等領域，具有地面固定式、地面移動式、井下移動式三種規格，充分滿足不同工況下的氮氣需求。橡膠輪胎行業專屬制氮設備適用于橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。特別是在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。電子行業專屬制氮設備適用于半導體生產封裝、電子元器件生產、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產等領域。制氮設備具有純度高、體積小、噪聲低、能耗低等特點。內蒙注氮機改裝