電主軸是集成了電機與主軸的精密傳動裝置，采用"零傳動"設計理念，主要由高速電機單元、精密軸承系統、冷卻裝置和智能控制系統構成。其工作原理是通過內置永磁同步電機直接驅動主軸旋轉，省去了傳統皮帶、齒輪等機械傳動環節，傳動效率高達98%以上。中心部件采用陶瓷混合軸承或磁懸浮軸承技術，配合先進的油氣潤滑系統，可在超高轉速（比較高達180,000rpm）下保持穩定運行。智能驅動系統通過高頻PWM調制實現精細調速，響應時間小于10ms，滿足微米級加工需求。這種一體化設計大幅降低了機械振動和能量損耗，是現代高精密加工設備的"心臟"部件。Diebold還可為您提供可由多個組件組成的主軸包。例如，主軸帶內置工具夾，夾緊系統，軸承和轉子。HSKA40電主軸檢測

德國Diebold電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：

4、電主軸內裝電機性能和形式多樣化

為滿足實際應用的需要，電主軸電機的性能得到了改善。此外，出現了永磁同步電機電主軸，與相同功率的異步電機電主軸相比，同步電機電主軸的外形尺寸小，有利于提高功率密度，實現小尺寸、大功率。

5、向快速啟、停方向發展

為縮短輔助時間，提高效率，要求數控機床電主軸的啟、停時間越短越好，因此需要很高的啟動和停機加(減)速度。目前，國外機床電主軸的啟、停加速度可達到lg以上，全速啟、停時間在ls以內。

戴博電主軸HSKA63德國Diebold高頻主軸的主要應用領域是數控銑床，用于高速切削（HPC）和高生產率切削（HPC）的銑床.

由于電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性和動態特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內。機床一般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。

德國Diebold電主軸都是油脂潤滑的軸承，其優點是機器設備成本較低。當需要維修時，更換軸承要低得多。

德國Diebold電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：

7、切削工具接口逐步趨于HSK刀柄技術

機床主軸高速化后，由于離心力作用，傳統的7：24刀柄結構已經不能滿足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的靜態和動態聯接剛性、大的傳遞扭矩能力、高的切削工具重復定位精度和聯接可靠性，特別適合在高速、高精度情況下使用。因此，HSK刀柄接口已經普遍為高速電主軸所采用。

8、向多功能、智能化方向發展

在多功能方面，有角向停機精確定位(準停)、C軸傳動、換刀中空吹氣、中空通冷卻液、軸端氣體密封、低速轉矩放大、軸向定位精密補償、換刀自動動平衡技術等。在智能化方面，主要表現在各種安全保護和故障監測診斷措施，如換刀聯鎖保護、軸承溫度監控、電機過載和過熱保護、松刀時軸承卸荷保護、主軸振動信號監測和故障異常診斷、軸向位置變化自動補償、砂輪修整過程信號監測和自動控制、切削工具磨損和損壞信號監控等。

德國戴博Diebold電主軸在標準為Class 2的全恒溫無塵車間進行裝配，保證電主軸高精度***！

高速電主軸中的高速電機的軸承一般采用潤滑脂潤滑，兩極電機應采用高速電機**潤滑脂。電機正常使用過程中，應做到經常并及時清洗軸承，更換軸承室內的潤滑脂，防止油脂老化發硬、產生噪音，造成軸承發熱，加快軸承磨損。

還應特別注意的是：潤滑脂的量并非越多越好，兩極高速電機潤滑脂的量還應該更少一些，更換的頻率應該更大一些，并能及時排出廢油，具體使用中還應該視電機的功率和轉子的重量而定。有些電機用戶由于沒有及時更換潤滑脂或者添加的潤滑脂量過多，才會造成軸承發熱、燒壞抱死。 德國DIEBOLD除了提供高速電主軸外還提供各種主軸檢具及主軸維修服務！德國進口電主軸德國DIEBOLD

上海川奇機電設備有限公司優勢供應德國Diebold電主軸HSG 100.36-6.AK并提供技術支持！HSKA40電主軸檢測

高速電主軸高速加工技術的優勢

高速加工的幾個優勢：

1) 加工時間大幅度縮短；

2) 加工表面質量很高，不用再進行比如打磨等表面處理工序；

3) 零件重復性好，這很利于模具行業電極的制造；

4) 零件變形小，基本不產生熱量，可以加工很薄的零件；

5) 高速機床的投資可以很快收回，可以縮短交貨期，減小車間占地面積，減少工人數量。

在Diebold您將找到用于HPC銑削（高性能切削）和HSC銑削（高速切削）的電主軸。 用于5軸機床的主軸，極短設計的旋轉主軸。Diebold電主軸具有高功率（高達90 kW）和高速（高達50,000 rpm）等特性。