電主軸是集成了電機(jī)與主軸的精密傳動裝置，采用"零傳動"設(shè)計(jì)理念，主要由高速電機(jī)單元、精密軸承系統(tǒng)、冷卻裝置和智能控制系統(tǒng)構(gòu)成。其工作原理是通過內(nèi)置永磁同步電機(jī)直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，省去了傳統(tǒng)皮帶、齒輪等機(jī)械傳動環(huán)節(jié)，傳動效率高達(dá)98%以上。中心部件采用陶瓷混合軸承或磁懸浮軸承技術(shù)，配合先進(jìn)的油氣潤滑系統(tǒng)，可在超高轉(zhuǎn)速（比較高達(dá)180,000rpm）下保持穩(wěn)定運(yùn)行。智能驅(qū)動系統(tǒng)通過高頻PWM調(diào)制實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)速，響應(yīng)時(shí)間小于10ms，滿足微米級加工需求。這種一體化設(shè)計(jì)大幅降低了機(jī)械振動和能量損耗，是現(xiàn)代高精密加工設(shè)備的"心臟"部件。德國Diebold電主軸具有高功率（高達(dá)90 kW）和高速（高達(dá)50,000 rpm）等特性，滿足不同加工需求！HSKA80電主軸跳動

德國DIEBOLD主軸拉力檢測設(shè)備-主軸拉力計(jì)精心制作的機(jī)械式主軸拉力計(jì)用來確定主軸施加在刀柄上的拉緊力。彈簧組疲勞或損壞，內(nèi)部組件的損壞或腐蝕，或者主軸拉緊面不正確，將在加工過程中造成拉緊力過低的潛在風(fēng)險(xiǎn)。此外，跳動和振動會增大，剛性和重復(fù)精度會降低。無需任何電子或電氣設(shè)備,比電子式檢測儀成本降低70%，不受任何環(huán)境溫度影響，可在任何環(huán)境溫度下使用，設(shè)置歸零并開始測量，在任何溫度下精度為+/-3％，而電子式拉力計(jì)可能會有30%的誤差。BT40主軸拉力計(jì)Diebold主軸用于車銑機(jī)床，主軸必須夾緊以進(jìn)行車銑操作，主軸夾緊系統(tǒng)在行業(yè)中居于領(lǐng)先地位。

電主軸是在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，電主軸它與直線電機(jī)技術(shù)、高速切削工具技術(shù)一起，把高速加工推向一個(gè)新時(shí)代。電主軸包括電主軸本身及其附件，包括電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電動機(jī)的轉(zhuǎn)子直接作為機(jī)床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機(jī)機(jī)座，并且配合其他零部件，實(shí)現(xiàn)電動機(jī)與機(jī)床主軸的一體化。德國DIEBOLD電主軸具有高功率（高達(dá)90kW）和高速（高達(dá)50,000rpm）等特性。

德國DIEBOLD發(fā)展歷程

1970年  開始生產(chǎn)刀柄

1980年  開始為歐洲知名的機(jī)器制造商生產(chǎn)主軸部件

1990年  開始生產(chǎn)可裝配的主軸單元

1997年  開始生產(chǎn)高頻主軸

2007年  開始生產(chǎn)錐度檢具

2006年  在全空調(diào)車間中生產(chǎn)主軸，在無塵車間裝配主軸

2015年  主軸產(chǎn)量超過20,000個(gè)

2016年  溫度等級為2的CMM測量室落成（+/- 2 kelvin 每平米溫度）

2018年  主軸軸承座精度為1μm

在德國Diebold您將找到用于HPC銑削（高性能切削）和HSC銑削（高速切削）的電主軸。 用于5軸機(jī)床的主軸，極短設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)主軸。Diebold電主軸具有高功率（高達(dá)90 kW）和高速（高達(dá)50,000 rpm）等特性。

根據(jù)您的個(gè)性化需求，Diebold還可為您提供可由多個(gè)組件組成的主軸包。例如，主軸帶內(nèi)置工具夾，夾緊系統(tǒng)，軸承和轉(zhuǎn)子。

德國Diebold主軸拉力計(jì)具有精確可 靠、性價(jià)比高的特點(diǎn)，不受環(huán)境溫度影響，重復(fù)精度可保持在+-3%。

電主軸是一種集成了電動機(jī)和主軸的高效旋轉(zhuǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、加工中心和其他自動化設(shè)備中。與傳統(tǒng)的主軸驅(qū)動方式相比，電主軸通過直接驅(qū)動的方式，消除了機(jī)械傳動帶來的能量損耗和振動，提高了加工精度和效率。其基本原理是利用電動機(jī)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，通常采用高轉(zhuǎn)速和高扭矩的設(shè)計(jì)，以滿足不同加工需求。電主軸的結(jié)構(gòu)緊湊，能夠在有限的空間內(nèi)提供強(qiáng)大的動力輸出，適合高精度、高速加工的應(yīng)用場景。電主軸相較于傳統(tǒng)主軸系統(tǒng)具有多項(xiàng)明顯優(yōu)勢。首先，電主軸的直接驅(qū)動設(shè)計(jì)減少了機(jī)械傳動部件，降低了故障率和維護(hù)成本。其次，電主軸能夠?qū)崿F(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速和更大的扭矩，使其在加工過程中能夠更有效地切削各種材料。此外，電主軸的響應(yīng)速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)快速的啟停和調(diào)速，適應(yīng)復(fù)雜的加工工藝要求。蕞后，電主軸的噪音和振動水平較低，能夠提供更為穩(wěn)定的加工環(huán)境，從而提高加工質(zhì)量和精度。德國Diebold主軸檢棒球頭五軸專用，用于檢測5軸機(jī)床主軸的RTCP（旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)），也可用于主軸跳動檢測。DIEBOLD戴博電主軸HSKA50

上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司優(yōu)勢供應(yīng)德國Diebold高頻主軸HSG 80.50-6.AK 提供技術(shù)支持！HSKA80電主軸跳動

德國Diebold電主軸技術(shù)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

4、電主軸內(nèi)裝電機(jī)性能和形式多樣化

為滿足實(shí)際應(yīng)用的需要，電主軸電機(jī)的性能得到了改善。此外，出現(xiàn)了永磁同步電機(jī)電主軸，與相同功率的異步電機(jī)電主軸相比，同步電機(jī)電主軸的外形尺寸小，有利于提高功率密度，實(shí)現(xiàn)小尺寸、大功率。

5、向快速啟、停方向發(fā)展

為縮短輔助時(shí)間，提高效率，要求數(shù)控機(jī)床電主軸的啟、停時(shí)間越短越好，因此需要很高的啟動和停機(jī)加(減)速度。目前，國外機(jī)床電主軸的啟、停加速度可達(dá)到lg以上，全速啟、停時(shí)間在ls以內(nèi)。

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