瑞典IVF冷卻特性測試儀攪拌機清洗

攪拌機的的清洗非常重要，因為水基聚合物淬火液很敏感，聚合物的含量和污染物都會影響測試結果，所以每次測試之后都要仔細的清洗。

清洗方法：將水倒入溶劑箱，打開電機攪拌一分鐘，一次加水攪拌兩次，然后將水倒掉，重新注入凈水。這樣反復操作三次。如果這樣的辦法沒有清洗干凈，那么取下溶劑箱上半部分，用凈水和布擦拭溶劑箱，直到洗凈為止。

將上半部分安裝在溶劑箱上時，注意，不要用力擰螺釘，以免損壞溶劑箱

瑞典IVF冷卻特性測試儀SmartQuench在淬火介質選擇中扮演重要角色！

工件淬火的理想效果是獲得高而且均勻的表面硬度和足夠的淬硬深度，消除淬火裂紋和減小淬火變形，因此理想的淬火介質應當是，當淬火工件浸入淬火介質中，在過冷奧氏體穩定性低的溫度范圍，即C曲線的鼻溫附近，冷卻速度應大于臨界冷卻速度，使工件快速通過珠光體和悲氏體轉變區，保證工件淬火后得到足夠的硬度；而在Ms點和A1點稍下的溫度，工件的冷卻速度盡量緩慢，以減少由于工件內外溫度差而引起的熱應力和組織應力，從而可以有效地防止工件的變形和開裂，即通常所說的實現“高溫階段快冷，低溫階段慢冷”的理想冷卻。

淬火介質從800攝氏度冷卻到400攝氏度時間的意義：

鋼淬火的目的是為了獲得馬氏體或下貝氏體組織，從而使零件具有高硬度、高疲勞強度、高耐磨性等，要達到這個目的，就要求淬火介質的冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，即要求淬火油特性溫度要高，800度冷卻到400度的時間短，以躲過”C”曲線鼻尖區，即奧氏體不穩定區，避免淬火零件向珠光體類型的組織轉變，從而獲得所需要的馬氏體組織或下貝氏體組織。

淬火油從800度到400度時間的長短，直接反應了淬火油在奧氏體不穩定區的冷卻能力，這是評價淬火油冷卻性能必不可少的重要指標。

瑞典IVF冷卻特性測試儀在齒輪熱處理中的應用

我們知道，齒輪熱處理分為齒輪調質、滲碳、正火、淬火、回火等流程，但調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，調質工序既可以作為**終熱處理方式，也可以作為預處理方式，比如說42CrMo材料的齒輪調質后經過后續機加工序作為成品（軟齒面），也可以做為預處理得到相應的組織為后面表面感應處理或滲氮處理做好準備。

齒輪熱處理是否要進行完整的這個熱處理流程，這完全和材料要求有直接的關系，只有通過無數次試驗后才能**終確定熱處理工藝，為了能更好的控制好這個熱處理工藝中的調質以及淬火工藝，就必要用到我們的瑞典IVF冷卻特性測試儀對淬火介質的冷卻特性進行精細的把控。

瑞典進口IVF smartquench淬火介質冷卻特性測試儀，依照ISO9950國際標準設計制造，行業**產品！

淬火油的冷卻原理：

淬火油是將金屬材料加熱到相變溫度以上，保溫一段時間后迅速地投入到介質中冷卻，得到馬氏體組織，這種操作過程就是我們常說的淬火，也即是Quenching.鋼在介質中冷卻是以三種不同的方式進行熱量傳遞的。

1、 一階段就是蒸汽膜階段（也即vapour phase），這個階段的冷卻速度很低，然而隨著冷卻時間的延長，零件溫度不斷下降，蒸汽膜穩定性也逐漸降低，之后應蒸汽膜破裂而進入到第二階段；

2、 第二階段為沸騰階段（也即boiling phase），當蒸汽膜破裂并消失以后，使淬火介質直接與零件表面接觸，淬火介質就從零件上吸取大量的熱量。阻礙著淬火介質的流動，吸收了熱量的介質不斷逸出大量的氣泡，而新的介質繼續在零件周圍激烈沸騰，形成沸騰階段，這個時候冷卻速度較大。隨著零件溫度不斷下降，沸騰現象逐漸消失。當零件溫度低于淬火介質的沸點時，沸騰現象消失，隨即轉入到第三階段；

3、 第三階段為對流傳熱階段（業績convestion phase），零件經過沸騰階段，周圍的淬火介質溫度與零件溫度接近，而遠離零件處的介質溫度不同，使淬火介質產生對流現象。對流傳熱階段的冷卻速度比較慢

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多種工業介質冷卻性能的比較，一定不能少了瑞典IVF冷卻特性測試儀/冷卻性能測定儀Smartquench。瑞典進口冷卻特性測試儀銀探棒

淬火介質冷卻特性曲線用途

1、檢測淬火介質產品的冷卻特性。對比不同產品在冷卻特性上的差異。即可定性，也可定量。主要適用于淬火介質的研究開發、產品檢驗、選擇等場所。

2、了解使用中淬火介質冷卻特性的穩定性和變化程度。即可定性也可定量。主要適用于熱處理生產單位的質量治理、分析解決弓箭熱處理技術和質量等場所。

3、定性檢測不同工件的淬火硬度高低和淬硬層深度的大小。主要用于不同工件選擇淬火介質、確定不同淬火介質的使用范圍等場所。

瑞典IVF冷卻特性測試儀通過淬火介質/工業介質冷卻曲線來優化選擇適合您的淬火介質！