德國DieboldHSK刀柄特點HSK被稱作空心軸錐度（hollowshafttaper），應用于機床的高精度刀柄系統，是**的大錐度刀柄（steeptaper)的繼承者和發揚者.在1992-1995年，HSK被開發出來并成為DIN和ISO標準。德國Diebold作為HSK標準制定參與者，所研發的HSK刀柄具有以下特點：?材料:使用**度熱處理鋼材或嚴格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強度>900N/mm2?硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會開裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開裂的風險。?表面質量:采用環保噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra≤（表面光潔度）?涂層:HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護。?公差:質量檢測控制*允許DIN標準公差的2/3.。 Diebold刀柄的高精度錐面配合，確保刀具夾持牢固，減少跳動。刀柄壽命

刀柄是機床和刃具的重要銜接附件。機床和刀柄的銜接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工，不能沾有金屬粉沫雜質，要時間堅持潔凈。避免對刀柄產生損壞。為了保證精度，重要的貼合面研磨后不能處理。刀柄護理注意事項，減少人手上的汗液與刀柄觸摸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及時涂改防銹油。手工裝置拆開刀柄時，刀柄卸下后、裝置前養成涂改防銹油的好習慣，定時檢測冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細菌大量繁衍、滋生，加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時效各有不同，挑選適宜防銹時效的冷卻液，逢年過節，工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長時間不運用的刀柄，一定要涂改防銹油保存，而且定時復抹防銹油。刀柄的運用壽命往往是5-8年，挑選性能***、品質穩定的刀柄可以有效節省生產成本。數控刀柄日常做好保養，能有效地添加刀柄的運用壽命，降低生產成本。HSK63E熱縮刀柄優勢Diebold刀柄采用高精度設計，確保加工過程的穩定性和耐用性。

    7/24錐度刀柄半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯結有許多優點，如：可實現快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內錐面接觸， 實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。然而，隨切削高速化的發展，切削工具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低。2）在高轉速離心力作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，被拉入主軸內部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構質心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，換刀效率低。

因為刀柄和夾頭之間具有功能性的接觸面，將會實現更大的減振作用。這種刀具要比非機械體系如熱縮刀具擁有更好的吸振功能。振蕩產生于切開東西，或者甚至來自于獲取加工零件的夾具體系——經過切開東西，進入刀柄體系，再到機床主軸，**終回來進行工件表面光潔度的加工。振蕩得以產生是因為沿主軸刀架接口的任何地方都不能吸收振蕩。刀具體系經過創建麥克亨利所說到的資料斷裂來吸收振蕩。吸收振蕩的進程始于一個切開東西，其主要由高速鋼、硬質合金和鈷制成，且每一種資料都有其固有的振蕩頻率或諧波。切開東西被固定在一個夾頭中，該夾頭也是由一種特別類型的鋼制成，然后將切開東西插入到一個由一種不同類型的鋼制成的刀架中。Diebold刀柄的多樣化選擇滿足了不同領域的需求。

    7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄，常見接口類型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下， 刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，影響了加工精度和切削工具穩定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構質心的偏離，從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。 Diebold刀柄的設計充分考慮了操作人員的使用習慣。德國戴博熱脹式刀柄

Diebold刀柄的設計理念源于對用戶需求的深入理解。刀柄壽命

說到高精度且精度穩定的刀柄，首推高精度液壓刀柄了。液壓刀柄，1支T型扳手即可輕松鎖緊。憑借高精度、便捷的操作性、多樣化的選擇，液壓刀柄使用的場合也越來越多。在此以敝公司的產品為例，對液壓刀柄做簡單的介紹。

①超細型，此類刀柄適用于五軸加工中心、復合加工機等的加工和模具加工，端口外徑很細，很好地避免了與工件的干涉。考慮到高速加工，BIG采用的高動平衡的油壓結構，實現了BBT30的刀柄的最高轉速可以達到比較高35000轉，BBT40與HSK-A63也達到比較高30000轉速。因此，在高速加工領域，液壓刀柄也成為了不錯的選擇。

②端面給油型，此刀柄可在中心內冷的機床上，實現從刀柄前端面噴冷卻液。由于液壓刀柄內部有油壓腔等機構，這導致了在刀柄內部有限的空間內制作內冷孔的難度非常非常大。經過不懈的研發，BIG在全球**成功制造出可端面給油的一體型油壓機構液壓刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供給冷卻液或油霧，從而提高刃具的壽命。

③直柄型，此類刀柄既可用在液壓刀柄上實現更長的伸出長度，也可用在其他刀柄上實現液壓刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液壓刀柄的通用性，也是防干涉的比較好選擇。④細微加工液壓刀柄 刀柄壽命