機械零部件設計是機械設計的重要組成部分，機械運動方案中的機構和構件只有通過零部件設計才能得到用于加工的零部件工作圖和部件裝配圖，同時它也是機械總體設計的基礎。機械零部件設計的主要內容包括：根據運動方案設計和總體設計的要求，明確零部件的工作要求、性能、參數等，選擇零部件的結構構形、材料、精度等，進行失效分析和工作能力計算，畫出零部件圖和部件裝配圖。機械產品整機應滿足的要求是由零部件設計所決定的，機械零部件設計應滿足的要求為：在工作能力上要求具體有強度、剛度、壽命、耐磨性、耐熱性、振動穩定性及精度等；在工藝性上要求加工、裝配具有良好的工藝性及維修方便；在經濟性上的要求主要指生產成本要低。此外，還要滿足噪聲控制、防腐性能、不污染環境等環境保護要求和安全要求等。這些要求往往互相牽制，需綜合考慮。每一步都關乎成功，零部件的每一環節都我們用心呵護。嘉定區小型零部件工廠
人們設計、制造、檢測和銷售產品是為了獲取利潤，在向用戶提供使用價值的同時獲得自己勞動應該得到的利潤。勞動創造價值，機械產品的設計終目的就是提供使用價值，同時獲得勞動報酬。因此，價值—功能—原理—結構的產品設計思路認為，在設計產品的初期，設計者思考的不是產品應具有的功能，也必然考慮產品的市場銷售能得到多少利潤。在創新氛圍日益濃厚的21世紀，創新教育與創新實踐是各國教育界特別重視的問題。面對生命科學與技術為的21世紀，機械設計課程面臨新的挑戰。在新的世紀，機械設計教學不應“渴而穿井，斗而鑄錐”，而是應該未雨綢繆、積極面對新的挑戰。本文從當前科技的發展出發，討論機械設計課程面臨的挑戰。昆山CNC零部件您的成功是我們的榮耀，我們致力于與您共同成長。
機械零部件由于各種原因不能正常工作而失效，其失效形式很多，主要有斷裂、表面壓碎、表面點蝕、塑性變形、過度彈性變形、共振、過熱及過度磨損等。為了保證零部件能正常工作，在設計零部件時應首先進行零部件的失效分析，預估失效的可能性，采取相應措施，其中包括理論計算，計算所依據的條件稱為計算準則，常用的計算準則有：一是強度準則。強度是機械零部件抵抗斷裂、表面疲勞破壞或過大塑性變形等失效的能力。強度要求是保證機械零部件能正常工作的基本要求。二是剛度準則。剛度是指零部件在載荷（下轉第57頁）（上接第58頁）的作用下，抵抗彈性變形的能力。剛度準則要求零部件在載荷作用下的彈性變形在許用的極限值之內。三是振動穩定性準則。對于高速運動或剛度較小的機械，在工作時應避免發生共振。振動穩定性準則要求所設計的零部件的固有頻率與其工作時所受激振源的頻率錯開。四是耐熱性準則。機械零部件在高溫工作條件下，由于過度受熱，會引起潤滑油失效、氧化、膠合、熱變形、硬度降低等問題，使零部件失效或機械精度降低。因此，為了保證零部件在高溫下正常工作，應合理設計其結構及合理選擇材料，必要時須采用水冷或氣冷等降溫措施。五是耐磨性準則。
2機械零部件可靠性優化設計現狀目前，主要使用可靠性優化設計方法還是傳統的設計方法。這種方法在設計機械零件時，一般都將零件的強度、應力和安全系數都是當作是單值的，將安全系數與根據實際使用經驗規定的某一數值相比較，如果前者大于后者，就說明零件是安全的。但是由于沒有考慮到各參數的隨機性，把各個設計參數看成是單一的確定值，因此并不能預測零部件可靠運行的概率，很難與客觀實際的化方案相符，設計人員也不好把握其設計產品的可靠性。我們深信質量，我們精通零部件加工的精良技藝。
3機械加工的原理誤差機械加工的原理誤差主要制的是根據相似的發展活動或是相似的切斷活動，而進行零件加工的過程中所形成的誤差。例如，機械加工中常見的滾輪，機床的齒輪滾刀一般有以下兩類誤差：其一是切割齒輪的的相似性誤差，因為受到刀具制造的影響，而選取的阿基米德原理，也可以將直廊基本蝸桿轉而由開線型蝸桿取代；因為受到滾刀齒輪數量的限制，真正加工出來的齒形則會呈現出折現的形狀，區別于目標中的齒輪開線。利用選取的相似發展運動以及相似的切割輪廓運動，盡管有機械加工原理誤差的存在，但是能夠有效地簡化機床的結構模式，提高機械加工的效率，往往有時還能夠得到較高的加工精度。所以說只要機械加工的原理誤差被控制在一定的范圍之內，就能夠在實際的生產過程中得到大力的推行。 高度定制的零部件，滿足您獨特的機械需求。嘉定區小型零部件工廠
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機械結構設計是機械設計的重要組成部分，各種分析計算試驗的目的，都是為了把結構設計和制造得更好，工作的終結果都要落實在結構設計方面。但是許多人往往花費大量的時間和精力，把機械設計的重點放在分析和計算方面，對結構設計相對缺乏關注。其中一個原因是因為現有的理論計算系統完易理解和應用，而結構設計由于影響因素較多，涉及的方面復雜，不能夠完整總結結構設計的規律；另外還由于設計者的結構設計經驗不足，在設計時往往草率匆忙。這些情況直接影響了機械的整體質量，因此，有必要把結構設計重視起來嘉定區小型零部件工廠