2)測(cè)量基準(zhǔn):用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。(3)定位基準(zhǔn):加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點(diǎn))，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。折疊編輯本段加工余量由毛坯變成成品的過(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對(duì)稱余量(即雙邊余量)，即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小。為了確保您的機(jī)械零件符合比較高的標(biāo)準(zhǔn)，我們采用先進(jìn)的測(cè)量和檢測(cè)設(shè)備。工業(yè)園區(qū)鈑金機(jī)械加工

    工裝夾具幫助企業(yè)在機(jī)械加工中更好的提高生產(chǎn)效率。本文將結(jié)合工裝夾具的重要作用研究工裝夾具在機(jī)械加工中的關(guān)鍵問(wèn)題。2現(xiàn)代工裝夾具的發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)所有的工裝夾具的標(biāo)準(zhǔn)必須遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能保證機(jī)械在加工過(guò)程中適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工。只有嚴(yán)格的遵循工裝夾具的標(biāo)準(zhǔn)，才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的商業(yè)化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精度要求也越來(lái)越高，這也就要求生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的工裝夾具的精度也要高。精密型的工裝夾具的種類越來(lái)越多，未來(lái)客戶對(duì)這種精度的要求還會(huì)更高。由此可見(jiàn)，工裝夾具的精密度的重要性。，高效化是工裝工具必須做到的一點(diǎn)。自動(dòng)化夾具和高效化的夾具可以有效減輕加工工人的工作強(qiáng)度，縮短工件的加工周期，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。柔性化是指對(duì)工裝夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和有效的組合方法以適應(yīng)對(duì)不同類型的工件進(jìn)行加工。這種調(diào)整涉及到了許多的工藝可變的因素。為了做到可以加工不同的機(jī)械產(chǎn)品，就必須提高夾裝工具的柔性化程度將不可拆的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變成可拆結(jié)構(gòu)，提高夾裝工具的可調(diào)性。3機(jī)械加工中的工裝夾具的舉例（1）卡盤。卡盤是經(jīng)典的工裝夾具了，至今未被淘汰，車間中的卡盤比車床還要多。嘉定區(qū)大型機(jī)械加工制造創(chuàng)新是我們的動(dòng)力，我們不斷投資于先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以確保生產(chǎn)過(guò)程高效而精確。

    其作用是為加工時(shí)提供安裝定位基準(zhǔn)。根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，應(yīng)該在一開(kāi)始就將其加工出來(lái)。現(xiàn)將大批量生產(chǎn)時(shí)，該軸的主要加工工藝路線安排。減速器傳動(dòng)軸的主要加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1鍛鍛造毛坯（模型鍛造）2熱處理退火3銑、鉆銑端面，鉆中心孔外圓面4粗車粗車各段外圓中心孔、雞心夾頭5熱處理調(diào)質(zhì)6半精車半精車各段外圓及端面、倒角中心孔、雞心夾頭7研研中心孔外圓8精車精車、兩段至要求中心孔、雞心夾頭9立銑銑兩處鍵槽外圓10精磨精磨兩段至要求中心孔、雞心夾頭11鉆鉆左端螺紋孔外圓熱處理（調(diào)質(zhì)）安排在粗加工之后，是為給熱處理提供平整光滑的表面，以保證熱處理的質(zhì)量。安排在半精加工之前（有時(shí)也安排在精加工之前），是為了通過(guò)半精加工（或精加工）修正熱處理產(chǎn)生的變形。在精車后銑鍵槽，易保證鍵槽深度，同時(shí)可防止精車時(shí)產(chǎn)生斷續(xù)切削以影響精車質(zhì)量。左端螺紋孔放在精磨后加工，可防止加工螺紋孔時(shí)破壞中心孔精度，從而影響精磨質(zhì)量。

    對(duì)載荷不大或不太重要的場(chǎng)合，可用Q235A、Q255A鋼；對(duì)載荷較大，較為重要的場(chǎng)合，以45鋼為常用；重載，且軸的尺寸和重量受到限制時(shí)，或軸的工作條件惡劣時(shí)，則采用合金鋼，如此40Cr、38CrMoAl等。根據(jù)上述分析，本傳動(dòng)軸以選45號(hào)鋼為宜。二、毛坯的選擇該軸尺寸不大，但直徑與小直徑的差值較大，因此不宜選擇圓鋼毛坯，應(yīng)選擇鍛造毛坯。考慮到軸的尺寸和重量采用模型鍛造是可行的。若批量較大，應(yīng)選擇模型鍛造。若批量較小，則應(yīng)采用自由鍛造。三、工藝路線的擬定在擬定工藝路線之前，先分析軸的結(jié)構(gòu)和精度要求。從結(jié)構(gòu)上分析，軸由七段圓柱組成，上面有兩個(gè)鍵槽和兩個(gè)中心孔（其中一個(gè)中心孔帶螺孔，以便安裝軸端擋圈）。從精度和粗糙度分析，有四段圓柱要求達(dá)到IT6級(jí)精度，其中安裝聯(lián)軸器的55段和要安裝齒輪的80段兩段要求粗糙度在以下，安裝軸承的65兩段要求粗糙度在以下。以上四段圓柱之間又要求有較高的位置精度。根據(jù)該軸主要由圓柱構(gòu)成和多數(shù)段均要求較高的加工精度和較小的粗糙度這一特點(diǎn)，在擬定工藝路線時(shí)，應(yīng)以外圓表面的加工貫穿始終，將全軸的加工分成粗、半精和精加工三個(gè)階段，而將鍵槽和螺紋的加工穿插于各加工階段中。至于中心孔。品質(zhì)控制是我們的重心，我們采用嚴(yán)格的檢驗(yàn)流程，以確保每個(gè)產(chǎn)品都符合比較高標(biāo)準(zhǔn)。

    精密機(jī)械零部件加工中，對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無(wú)法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候需要用到表面處理技術(shù)了。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過(guò)程中的重要工藝。精密機(jī)械零部件加工表面處理工藝在加工過(guò)程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒(méi)有得到足夠的重視，這也是說(shuō)明，拋光本身受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過(guò)滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會(huì)非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時(shí)用來(lái)強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用的。選擇我們，我們致力于為您提供比較好的機(jī)械加工解決方案。嘉定區(qū)大型機(jī)械加工制造

我們的客戶遍布各個(gè)行業(yè)，包括航空航天、汽車制造、電子、醫(yī)療和能源等。工業(yè)園區(qū)鈑金機(jī)械加工

在全球化的商業(yè)環(huán)境中，為外資企業(yè)提供機(jī)械加工服務(wù)至關(guān)重要。我們的公司以其技術(shù)和高度專業(yè)的機(jī)械加工解決方案而聞名，為外資企業(yè)提供了關(guān)鍵的合作伙伴支持。我們的工程師和技術(shù)人員擁有機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)，可以滿足各種行業(yè)的需求，從航空航天到汽車制造，再到能源行業(yè)。我們不僅擁有新的機(jī)械設(shè)備，還采用了先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)，確保每個(gè)項(xiàng)目都精確無(wú)誤。我們的嚴(yán)格質(zhì)量控制程序確保了每個(gè)零件都符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，為您的產(chǎn)品提供了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。與我們合作，您將獲得高效的交貨時(shí)間，可降低生產(chǎn)成本，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。我們理解外資企業(yè)在全球市場(chǎng)中的挑戰(zhàn)，因此我們致力于成為您的可信賴的合作伙伴，為您提供機(jī)械加工解決方案。工業(yè)園區(qū)鈑金機(jī)械加工