1.2協同性原則。顯然，任何機械系統的運行，都是多個裝置、零部件互相配合的結果。因此，在進行機械零件設計時，要充分考慮零件在系統模塊中扮演的角色，使之能夠和其他零部件協調運行。尤其是在現代十分復雜的精細化機械系統的設計中，設計人員需要對大量的零部件進行協調設計，確保其能夠在相關功能要求下發揮整體作用。需要強調的是，機械零部件的設計，需要考慮不同材質、造型之間的契合度，還要考慮加工精度、誤差的影響，因此對設計人員的專業水平要求非常高。高度定制的零部件，滿足您獨特的機械需求。吳中區車床零部件生產

結構設計的重要性如下：（1）結構是機械方案設計的具體體現。機械方案設計的結果都是以一定的結構形式表現出來，根據結構設計終來完成零部件的加工、裝配，滿足機械產品的功能要求。（2）結構設計是進行科學計算的基礎。這是因為在機械設計中，計算是針對特定的機械結構進行的。（3）影響機械結構設計的因素有很多，比如有材料的選擇、尺寸和形狀的確定、加工工藝和裝配工藝的確定等等，結構設計的合理與否將直接決定機械的成本高低。由上所述可知，合理進行機械的結構設計是顯著提高產品質量的重要手段，結構設計是非常重要的。下面以軸的結構設計為例，來說明機械結構設計的應用。無錫醫療零部件價格在我們這里，品質不僅是標準，更是一種承諾。

目前，各中小型汽車零部件加工企業面臨的主要問題是主機廠開發的新車型越來越多，承接的焊接產品越來越多，所以必須有足夠的熟練工人投入到生產現場才能滿足生產的需要。但是，近年來受各種外界因素的影響，各企業的熟練生產工人流動性較大，熟練工人的數量在不斷的減少，只能靠增加現有工人的勞動強度來滿足生產需要。然而，隨著工人勞動強度的增加，一系列由于人為因素而導致的焊接質量問題和工裝質量問題逐漸浮出水面。因此，在各中小型汽車零部件加工企業開展采用弧焊機器人代替手工電弧焊是十分必要的。

    軸的結構設計過程：（1）擬定軸上零件的裝配方案。軸結構設計的前提要先擬定軸上零件的裝配方案，來決定軸的形式。也就是要預先確定出主要零件在軸上的裝配順序、裝配方向以及各零件之間的相互關系。要先設計出幾個方案，進行分析對比，選擇的方案。（2）軸上零件的定位。軸上零件的軸向定位主要采用套筒、軸肩、圓螺母、軸承端蓋、軸端擋圈等來確定。軸上零件的周向定位常用的有鍵連接、銷連接、花鍵連接、過盈配合、緊定螺釘等。（3）軸的各段直徑和長度的確定。在確定了軸上零件的裝拆方案和定位以后，軸的形狀就基本確定了。一般按軸所承受的扭矩估算出直徑，并作為軸的小直徑，然后再根據前面軸上零件的裝配和定位，逐步計算出各段軸的直徑和長度。對于有配合要求的軸段，要按照設計手冊采用標準直徑；各軸段的長度的確定，主要根據軸上零件的寬度等；同時還要考慮零件的裝配調整空間等。（4）設計時還要考慮減少應力集中，滿足制造安裝的一些要求等等。 我們的機械零部件讓您的設備更強大，更可靠。

3、系統的誤差。在相同條件下,重復測量同一量時誤差的大小和方向保持不變,或者測量時條件改變,誤差按照一定的規律變化,這種誤差為系統誤差。引起系統誤差的原因有量具或者量儀的刻度不準確,校正量具或者量儀的校正工具有誤差,精密測量時環境的溫度沒有在20度(攝氏溫度)。消除系統誤差方法有,測量前必須對所有計量器具進行檢定,應當對照規程進行修正消除誤差。另外,保證刻度對準零位,必須測量前,仔細檢查計量器具,保證足夠的準確性。我們是您的機械零部件夢想之家，一起塑造機械行業的未來，創造更大成功。浦東新區小型零部件設備

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    軸的結構設計的任務，就是對軸進行合理設計，確定全部結構外形及其尺寸。影響軸結構的相關因素有很多，如在機器中軸的安裝位置和要求，軸上零件的裝配方案，軸上作用力和分布情況；軸上零件的相互位置及其固定方式；軸承的類型及其安裝固定方式，軸的加工制造及裝配工藝等要求。設計前有些因素是知道的，有些因素則是在設計過程中逐步確定的。軸的結構設計比較復雜，具有較大的靈活性和多樣性，往往根據具體的工作情況而變化，對軸的結構來說，沒有標準的設計形式。但是在進行軸的結構設計時，不論遇到何種情況，都要滿足下面幾點設計要求：軸和軸上零件有確定的工作位置；軸上的零件便于安裝拆卸和調整；軸的結構設計還要使軸具有良好的加工工藝性。 吳中區車床零部件生產