企業業務發展常有波動，傳統倉庫擴展或改造困難、成本高。廣東易庫智能立體倉庫采用模塊化設計，可根據業務增長靈活增加貨架層數、設備數量 ，輕松實現擴容。系統也能便捷升級，適應新業務模式和技術發展。一家初創企業起初規模較小，隨著訂單增多，利用廣東易庫智能立體倉庫的可擴展性，逐步增加存儲和分揀設備，無需重建倉庫就能滿足業務擴張需求。

傳統倉庫設備能耗大，照明、搬運設備長時間運行，造成能源浪費。廣東易庫智能立體倉庫采用節能型設備，如低功耗電機、智能照明系統，結合智能調度算法，根據作業需求自動調節設備運行，能耗降低35%。此外，其設備使用壽命長，減少了設備更換產生的資源浪費，助力企業踐行綠色發展理念，降低運營成本的同時，提升企業社會形象。 廣東易庫智能倉儲設備能耗低于傳統模式40%，綠色節能助力企業降本增效。常州自動化立庫堆垛機

廣東易庫成立于2016年，總部位于制造業集聚的東莞市，依托珠三角供應鏈優勢構建研發-生產-安裝一體化體系。廣東易庫專注于智能立體倉庫全鏈條研發，其自主設計的模塊化智能立體倉庫采用高密度存儲架構，通過貨架層數拓展（高可達40米）與貨位智能分配算法，相同面積下存儲能力較傳統倉庫提升3-5倍。除土地成本節約外，系統集成溫濕度智能監控、自動消防聯動等功能，尤其適用于醫藥、電子等高價值物資倉儲場景，為制造型企業提供從原材料入庫到成品出庫的全流程智能化解決方案。蘇州立庫堆垛機廣東易庫的自動補貨系統基于實時數據動態調整，保障企業、生產銷售無縫銜接。

廣東易庫成立于2016年，總部位于制造業集聚的東莞市，依托珠三角供應鏈優勢構建研發-生產-安裝一體化體系。其研發的智能立體倉庫主體采用高強度鋼結構，內部配備智能稱重貨架與RFID電子標簽系統，可實時追蹤貨物重量、批次等信息，尤其適合汽車零部件企業的JIT（準時制）生產模式，實現零部件庫存的精細管理與快速分揀。憑借15年以上自動化設備研發經驗，廣東易庫在智能立體倉庫中部署第三代智能堆垛機，采用激光導航與伺服電機驅動技術，定位精度達±3mm。配套的交叉帶式分揀系統可實現多品類貨物同步分揀，分揀效率達5000件/小時，較傳統人工分揀提升8-10倍。該組合方案已成功應用于某大型電商物流中心，單日峰值處理訂單量突破50萬單。

智造搭檔！讓生產與倉儲無縫共舞制造業的效率瓶頸，往往卡在“后米一米”。廣東易庫智能倉儲化身生產線上的“醒目配角”：AGV小車按“秒級”節拍配送零部件，智能料架與機床無縫對接，系統自動匹配生產工單需求。當汽車工廠實現“零庫存生產”，當電子車間告別“線邊堆積”，你會發現：倉儲不是后端負擔，而是前端生產力。

物流提速！讓每一票貨物快人一步物流行業的競爭，就是“分秒必爭”的。廣東易庫智能倉儲為物流企業裝上“加速器”：智能分揀系統讓包裹“秒級分流”，自動稱重貼標省去人工操作，與TMS系統聯動規劃好配送路線。配送實現“晨訂午達”，當醫藥冷鏈做到“鮮貨不過夜”，你送達的不僅是貨物，更是客戶的信任與口碑。 廣東易庫智能倉儲以數據驅動替代傳統經驗管理，讓決策科學性與精確度明顯上升。

人員體驗升級：體力勞動VS智能協作傳統倉管員日均步行超2萬步，攀爬貨架、搬運重物導致工傷率高達6%，年輕員工普遍抗拒入職，倉儲面臨“用工斷代”危機。廣東易庫智能倉儲生態重塑工作場景：-低強度作業：員工從“搬運工”轉型為“系統監控員”，日均步行量減少80%；-智能化輔助：AR眼鏡實時顯示揀貨路徑，語音指令操控設備，新員工培訓周期從1個月縮短至3天；-安全保障升級：無人化區域物理隔離，設備自動避障防撞，工傷事故發生率降為0；-職業價值提升：員工有更多精力參與流程優化、數據分析，向“倉儲工程師”角色轉型。廣東易庫讓倉儲崗位從“辛苦差事”變為“科技型職業”，吸引年輕人才加入。廣東易庫智能倉儲的快速入庫能力，將貨物在途時間壓縮50%，加速企業資金周轉。江門托盤立庫貨架

廣東易庫智能倉儲設備支持24小時不間斷作業，大幅縮短訂單處理周期，讓客戶體驗極速響應。常州自動化立庫堆垛機

自控系統作為智能倉庫的“神經中樞”，廣東易庫采用冗余設計方案：主控制器與備用控制器實時熱切換，關鍵設備（如堆垛機、輸送線）配備雙回路電源與過載保護裝置。檢測層面集成激光測距、光電感應、傾角傳感器等多重防護，確保設備運行安全。在某化工企業項目中，該系統通過24小時不間斷運行測試，平均無故障時間（MTBF）達10萬小時以上。

針對低頻次作業場景，廣東易庫創新設計“單垛機多巷道”解決方案：通過AGV轉軌車（載重能力10噸）實現堆垛機在不同巷道間的快速切換，設備利用率提升200%，初期投資成本降低40%。該方案已應用于某汽車配件企業的售后備件庫，在滿足日常出入庫需求的同時，節省設備采購費用超200萬元。 常州自動化立庫堆垛機