SMT貼片紅膠的主要性能指標和評估:涂布性:貼片膠的涂布性，主要反映在通過各種涂敷工藝所涂敷的膠點其尺寸大小、形態是否合適，膠點是否均勻一致。膠點的形狀和一致性取決于膠劑的流變學特性——屈服點與塑性黏度。貼片膠的涂布性可以通過實際的涂敷工藝反映出來。在壓力注射點膠工藝中，貼片膠的涂布性反映在膠點外觀光亮、飽滿、不拉絲、無拖尾，并有良好的外形和適宜的幾何尺寸。在模板印刷中，涂布性反映在膠點的理想形狀與實際形狀基本一樣，膠點挺括，不塌陷。壓力注射點膠工藝中，優良的膠點外形是尖峰形或圓頭形。尖峰形膠點的屈服值高，抗震性好，但易發生拖尾現象，多用于膠量大的元件;圓頭形膠點的屈服值偏低，易實現高速點膠，不易發生拖尾現象，多用于元件。使用SMT貼片紅膠的PCA貼裝工藝的趨勢越來越少。東莞手工印刷紅膠加工服務

貼片膠是粘結劑，是表面貼裝元器件波峰焊工藝必需的工藝材料。環氧樹脂貼片膠是SMT中較常用的一種貼片膠。貼片膠的性能、質量直接影響點膠或印膠的工藝性，同時還會影響焊接質量，嚴重時會造成貼片元件掉在錫鍋里。有關常用貼片膠，貼片膠的選擇方法，貼片膠的存儲，使用工藝的技術要求如下： ①采用光固型貼片膠，元器件下面的貼片膠至少有一半的量處于被照射狀態：采用型貼片膠，貼片膠滴可完全被元器件履蓋。 ②小元件可涂一個膠滴，大尺寸元器件可涂多個膠滴。 ③膠滴的尺寸與高度取決于元器件的類型。膠滴的高度應達到元器件貼裝后膠滴能充分觸到元器件底部的高度，膠滴量（尺す大小或膠演數量）應根據元件的尺寸和重量而定，尺寸和重量大的元器件膠滴量應大一些。膠滴的尺寸和量也不宜過大。以保證足夠的枯結雖度為準。 ④為保證焊接質量，要求貼片膠在貼裝前和貼裝后都不能污要元器件頭和PCB焊盤。 ⑤貼片膠波峰焊工藝對焊盤設計有一定的要求。例如，為了預防貼片污，Chip元件的焊盤間距應比再流焊放大20%～30%。國產smt紅膠廠家報價SMT紅膠主要用來將元器件固定在印制板上。

SMT貼片紅膠SMT紅膠不掉件使用放心工藝方式： 1、印刷方式：鋼網刻孔要根據零件的類型，基材的性能來決定，其厚度和孔的大小及形狀。其X點是速度快、效率高。 2、點膠方式：點膠是利用壓縮空氣，將紅膠透過X點膠頭點到基板上，膠點的大小、多少、由時間、壓力管直徑等參數來控制，點膠機具有靈活的功能。 對于不同的零件，我們可以使用不同的點膠頭，設定參數來改變，也可以改變膠點的形狀和數量，以求達到效果，X點是方便、靈活、穩定。缺點是易有拉絲和氣泡等。我們可以對作業參數、速度、時間、氣壓、溫度調整，來盡量減少這些缺點。 3、針轉方式：是將一個特制的針膜，浸入淺膠盤中每個針頭有一個膠點，當膠點接觸基板時，就會脫離針頭，膠量可以借著針的形狀和直徑大小來變化。

SMT貼片紅膠的管理： 由于紅膠受溫度影響用本身粘度，流動性，潤濕等特性，所以紅膠要有一定的使用條件和規范的管理。 1) 紅膠要有特定流水編號，根據進料數量、日期、種類來編號。 2) 紅膠要放在 2~8 的冰箱中保存，防止由于溫度變化，影響特性。 3) 紅膠回溫要求在室溫下回溫 4 小時，按先進先出的順序使用。 4) 對于點膠作業，膠管紅膠要脫泡，對于一次性未用完的紅膠應放回冰箱保存，舊膠與新膠不能混用。 5) 要準確地填寫回溫記錄表，回溫人及回溫時間，使用者需確認回溫 OK 后方可使用，通常，紅膠不可使用過期的。 SMT貼片紅膠的注意事項： ①保存時請嚴守(2℃-10℃)的冰箱保存。 ②如果有過敏性體質的人,直接接觸皮膚有時會引起皮膚過敏,因此請注意。 ③誤沾皮膚時,請立刻用肥皂水請洗.進入眼睛時,請盡速以清水沖先干凈,立刻接受醫師的診察。SMT貼片紅膠的熱硬化過程是不可逆的。

SMT貼片膠的使用效果會因熱固化條件、被連接物、所使用的設備、操作環境的不同而有差異。使用時要根據生產工藝來選擇貼片膠。SMT貼片膠應在2℃-8℃的冰箱中低溫避光密封保存。貼片加工膠在使用中應注意下列問題： ①使用時從冰箱中取出后，應使其溫度與室溫平衡后再打開容器，以防止貼片膠結霜吸潮。 ②貼片膠打開瓶蓋之后，攪拌均勻后再使用。如發現結塊或黏度有明顯變化，說明貼片膠已失效。 ③使用后留在原包裝容器中的貼片膠仍要低溫密封保存。 ④貼片膠涂敷的方法主要有針式轉移法、注射法和印刷法。不同的點膠方式對貼片膠的黏度有不同的要求，在點膠后可采用手工貼片、半自動貼片或采用貼裝機自動貼片，然后固化。 ⑤貼片膠用量應控制適當。用量過少會使粘接強度不夠，在smt貼片加工進行波峰焊時易丟失元器件;用量過多會使貼片膠流到焊盤上，妨礙正常焊接，給維修工作帶來不便。紅膠要有特定流水編號，根據進料數量、日期、種類來編號。國產smt紅膠廠家報價

SMT貼片紅膠使用知識大全及常見問題點解決方案！東莞手工印刷紅膠加工服務

印刷SMT紅膠時刮刀的控制不當，會造成印刷不良。就人工印刷而言，刮刀的壓力應能保證印出的膠點邊緣清晰、表面平整、厚度適宜；刮刀速度的控制應保證膠體相對于刮刀為滾動而非滑動，一般情況下， 20 -40mm /s 為宜；刮刀的角度以 45 － 60 度為宜。另外，操作工人對印刷時的速度、壓力、反復印刷等控制的熟練程度對印刷效果也有很大的影響，生產過程中對SMT紅膠的使用、紅膠板的存放沒有嚴格控制。通常，很多工廠對紅膠的低溫存放和取用的要求都是嚴格執行的，但對生產過程中溫度控制、紅膠板的放置、開封的紅膠及每天印刷后的余料處理卻沒有嚴格控制。首先，點膠和印刷操作應在 23± 3 ℃ 的環境條件下進行，才能達到較佳涂敷質量。其次，開封并攪拌過的紅膠要在 24 小時內使用完畢，印刷過的紅膠板要在 12 小時內完成固化，每日使用的余料不能與新開封的紅膠混合使用，且不能使用會收縮的膠體。東莞手工印刷紅膠加工服務

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