SMT紅膠的工藝方式： 1、印刷方式：鋼網刻孔要根據零件的類型，基材的性能來決定，其厚度和孔的大小及形狀。其優點是速度快、效率高。 2、點膠方式：點膠是利用壓縮空氣，將紅膠透過特用點膠頭點到基板上，膠點的大小、多少、由時間、壓力管直徑等參數來控制，點膠機具有靈活的功能。 對于不同的零件，我們可以使用不同的點膠頭，設定參數來改變，也可以改變膠點的形狀和數量，以求達到效果，優點是方便、靈活、穩定。缺點是易有拉絲和氣泡等。我們可以對作業參數、速度、時間、氣壓、溫度調整，來盡量減少這些缺點。 3、針轉方式：是將一個特制的針膜，浸入淺膠盤中每個針頭有一個膠點，當膠點接觸基板時，就會脫離針頭，膠量可以借著針的形狀和直徑大小來變化。 注意點： 1、固化溫度越高以及固化時間越長，粘接強度也越強。 2、由于貼片膠的溫度會隨著基板零件的大小和貼裝位置的不同而變化，因此我們建議找出較合適的硬化條件。 3、固化時間：100℃*5分鐘、120℃*150秒或150℃* 60秒。SMT貼片紅膠凝固點溫度為150攝氏度，加熱后不溶解。湖南smt表面貼裝膠水多少錢

SMT的特點是什么？由于電子產品組裝密度高、體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只為傳統元件的1/10左右。SMT后，電子產品的體積和重量分別減少了40%-60%和60%-80%。可靠性高，抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。成本降低30%~50%。節約材料、能源、設備、人力、時間等。SMT基本流程要素：絲網印刷（或點膠）—>安裝—>固化—>回流焊—>清洗—>檢查—>修理。絲網印刷：其作用是將焊膏或貼膜漏到印刷電路板的焊盤上，為元件的焊接做準備。所使用的設備是絲網印刷機和NSMT生產線的前端。 點膠：將膠水滴到印刷電路板的固定位置上。其主要功能是將元件固定在印刷電路板上。所用設備為點膠機，位于NSMT生產線前端或測試設備后面。 安裝：其功能是將表面組件準確安裝到印刷電路板的固定位置。所使用的設備是貼片機，它位于SMT生產線的屏幕打印機后面。 回流焊：其作用是將焊膏熔化，使表面組裝元件與印刷電路板牢固地結合在一起。所用設備為回流爐，位于SMT生產線SMT貼片機后面。廣東貼片元器件點膠品牌SMT貼片紅膠膠點形狀非常容易控制，儲存穩定且具有優良的耐熱沖擊性能和電氣性能。

如果SMT貼片加工紅膠的粘性不夠，經搬運振蕩等會造成組件移位;如果焊錫膏或貼片膠超過使用期限，其中的成分已經變質，其固有特性發生變化或消失，也會造成貼裝問題;如果焊錫膏中的助焊劑含量太高，在再流焊過程中焊劑的流動會導致元器件移位。解決辦法：選用合適的焊錫膏和貼片膠，并嚴格按要求存放和使用。1、印刷機在印刷時精度不夠，印刷精度的保證與很多因素有關，除了絲網和基板設計及加工精度因素外，與印刷操作者的經驗和熟練程度也有很大關系。首先，印刷前對基板的定位偏差是造成貼裝偏移的主要原因;其次，操作者對焊錫膏印刷量的多少和印刷壓力的控制是否妥當也有關系，如果控制不當就會導致貼裝缺陷。解決辦法：從鋼網的設計加工、印刷的定位到操作者的技能培訓等多方面加強，從而提高錫膏的印刷精度。2、在印刷、貼片后的周轉過程中，發生振動或不正確的存放和搬運方式。解決辦法：規范印刷、貼片后印制板的放置和周轉方式。3、SMT貼片加工時吸嘴的氣壓調整不當造成壓力不足，或是貼片機機械問題，造成組件安放位置不對。解決辦法：調整貼片機。

SMT貼片紅膠SMT紅膠不掉件使用放心工藝方式： 1、印刷方式：鋼網刻孔要根據零件的類型，基材的性能來決定，其厚度和孔的大小及形狀。其X點是速度快、效率高。 2、點膠方式：點膠是利用壓縮空氣，將紅膠透過X點膠頭點到基板上，膠點的大小、多少、由時間、壓力管直徑等參數來控制，點膠機具有靈活的功能。 對于不同的零件，我們可以使用不同的點膠頭，設定參數來改變，也可以改變膠點的形狀和數量，以求達到效果，X點是方便、靈活、穩定。缺點是易有拉絲和氣泡等。我們可以對作業參數、速度、時間、氣壓、溫度調整，來盡量減少這些缺點。 3、針轉方式：是將一個特制的針膜，浸入淺膠盤中每個針頭有一個膠點，當膠點接觸基板時，就會脫離針頭，膠量可以借著針的形狀和直徑大小來變化。SMT貼片紅膠主要成分為基材（即主要高分子材料）、填料、固化劑、其他添加劑等。

你知道SMT貼片紅膠的起源及發展歷史嗎？何謂SMT「紅膠」制程？ 其實其正確名稱應該是SMT「點膠」制程，因為大部分的膠都是紅色的，所以才俗稱「紅膠」，實際上另外也有黃色的、粉紅色、白色、黑色的膠， 在加工好的電路板中,電阻及電容這些小零件的下面正中間都有一團紅色的膠狀物體，這個就是紅膠，也叫貼片紅膠，貼片膠，其較初被設計出來的目的是為了把零件黏在電路板上，然后讓電路板可以經過波峰焊爐，讓零件可以沾錫并與電路板上的焊墊接合，又不至于掉落到滾燙的波焊錫爐之中。當初發展出這種紅膠制程是因為當時還有很多電子零件無法從原本的插件(DIP)封裝馬上轉移到表面貼焊(SMD)的封裝。想象一下一塊電路板上面有一半DIP零件，另外一半是SMD零件，你該如何安置些零件讓它們都可以被自動焊接到板子上呢？ 一般的做法會把所有的DIP與SMD零件都設計在電路板的同一面，SMD零件用錫膏印刷走回焊爐焊接，而剩下的DIP零件因為所有焊腳都露在電路板的另外一面，所以可以用波焊焊錫爐制程一次把所有DIP焊腳都焊接起來。SMT貼片紅膠固化溫度是多少？福建手工焊貼片膠批發

SMT紅膠是單一組分常溫儲藏受熱后迅速固化的環氧樹脂膠粘劑。湖南smt表面貼裝膠水多少錢

常見的SMT貼片紅膠不良現象： 元件偏移：造成元件偏移的原因有：1、紅膠膠粘劑涂覆量不足；2、貼片機有不正常的沖擊力;3、紅膠膠粘劑濕強度低;4、涂覆后長時間放置;5、元器件形狀不規則,6、元件表面與膠粘劑的粘合性不協調。元件偏移的解決方法：1、調整紅膠膠粘劑涂覆量；2、降低貼片速度，3、大型元件較后貼裝；4、更換紅膠膠粘劑；5、涂覆后1H內完成貼片固化。元件掉件：造成元件掉件的原因有： 1、固化強度不足或存在氣泡； 2、紅膠點膠施膠面積太小； 3、施膠后放置過長時間才固化； 4、使用UV固化時膠水被照射到的面積不夠； 5、大封裝元件上有脫模劑。 元件掉件的解決方法： 1、確認固化曲線是否正確及紅膠粘膠劑的抗潮能力； 2、增加涂覆壓力或延長涂覆時間； 3、選擇粘性有效時間較長的紅膠膠粘劑或適當調整生產周期， 4、涂覆后1H內完成貼片固化。 5、增加膠量或雙點施行膠，使紅膠膠液照射的面積增加； 6、咨詢元器件供應商或更換紅膠粘膠劑。湖南smt表面貼裝膠水多少錢