如何選擇底部填充膠廠家？采購底部填充膠，建議您從實力、生產線、設備以及售后服務等方面去分析，選出綜合實力更強的底部填充膠品牌。底部填充膠，除了有著出色的抗跌落性能外，還具有以下性能：1、良好的耐沖擊、耐熱、絕緣、抗跌落、抗沖擊等性能。2、固化后膠體收縮率低，柔韌性佳，物理性能穩定。3、同芯片，基板基材粘接力強。4、耐高低溫，耐化學品腐蝕性能優良。5、表干效果良好。6、對芯片及基材無腐蝕。7、符合RoHS和無鹵素環保規范。底部填充膠一般耐高低溫，耐化學品腐蝕性能優良。廣西車載產品主板芯片加固膠

底部填充膠主要的作用就是解決BGA/CSP芯片與PCB之間的熱應力、機械應力集中的問題，因此對底部填充膠而言，重要的可靠性試驗是溫度循環實驗和跌落可靠性實驗。制備BGA點膠的PCBA樣品，將樣品放置-40℃~80℃狀態下做溫度循環，40℃和80℃溫度下各停留30分鐘，溫度上升/下降時間為30min，循環次數一般不小于500次，實驗結束后要求樣品測試合格，切片觀察底部填充膠膠和焊點有無龜裂現象。跌落可靠性試驗：制備BGA點膠的PCBA樣品，樣品跌落高度為1.2m；實驗平臺為水泥地或者地磚；跌落方向為PCB垂直地面，上下左右4個邊循環朝下自由跌落；跌落次數不小于500次。實驗結束后要求樣品測試合格，切片觀察底部填充膠膠和焊點有無龜裂現象。西安國產芯片膠水廠家底部填充膠用于CSP/BGA的底部填充，工藝操作性好，易維修，抗沖擊，跌落，抗振性好。

好的底部填充膠，需具有較長的儲存期，解凍后較長的使用壽命。一般來說，BGA/CSP填充膠的有效期不低于六個月（儲存條件：-20°C～5℃），在室溫下（25℃）的有效使用壽命需不低于48小時。有效使用期指膠水從冷凍條件下取出后在一定的點膠速度下可保證點膠量的連續性及一致性的穩定時間，期間膠水的粘度增大不能超過10%。微小形球徑的WLP和FC器件，膠材的有效使用期相比于大間距的BGA/CSP器件通常要短一些，因膠水的粘度需控制在1000mpa.s以下，以利于填充的效率。使用期短的膠水須采用容量較小的針筒包裝，反之可采用容量較大的桶裝；使用壽命越短包裝應該稍小，如用于倒裝芯片的膠水容量不要超過50ml，以便在短時間內用完。大規模生產中，使用期長的膠水可能會用到1000ml的大容量桶裝，為此需要分裝成小容量針筒以便點膠作業，在分裝或更換針筒要避免空氣混入。此外，使用期短的膠水易硬化堵塞針頭，每次生產完需盡快清洗針管和其它沾膠部件。

智能手表底部填充underfill膠是一款應用于智能手表線路板芯片底部填充的環氧樹脂underfill膠，對智能手表芯片起到補強加固的作用。智能手表在使用過程中，可能會出現摔落現象，當然這是少見的現象，常見的就是人們在走路過程中，智能手表隨著擺臂帶來的晃動會給予線路板上芯片一個震動的力度，所以對智能手表的芯片通過underfill膠進行底部填充加固是非常有必要的，可以有效增加智能手表芯片的使用壽命和環境。underfill膠是環保型改性環氧樹脂膠粘劑，通過低溫加熱快速固化達到粘接的目的，一般市面上的底部填充underfill膠多為黑色，公司擁有自己單獨的研發團隊，可以根據客戶要求定制粘度以及特殊顏色要求，我們接受黑色、黃色、透明三種顏色的定制。底部填充膠主要用于CSP、BGA等倒裝芯片的補強，提高電子產品的機械性能和可靠性。

底部填充膠主要的作用就是解決BGA/CSP芯片與PCB之間的熱應力、機械應力集中的問題，因此對底部填充膠而言，重要的可靠性試驗是溫度循環實驗和跌落可靠性實驗。通常選擇以下評估方法：溫度循環實驗：制備BGA點膠的PCBA樣品，將樣品放置-40℃~80℃狀態下做溫度循環，40℃和80℃溫度下各停留30分鐘，溫度上升/下降時間為30min，循環次數一般不小于500次，實驗結束后要求樣品測試合格，金相切片觀察底部填充膠膠和焊點有無龜裂現象。跌落可靠性試驗：制備BGA點膠的PCBA樣品，樣品跌落高度為1.2m；實驗平臺為水泥地或者地磚；跌落方向為PCB垂直地面，上下左右4個邊循環朝下自由跌落；跌落次數不小于500次。實驗結束后要求樣品測試合格，金相切片觀察底部填充膠膠和焊點有無龜裂現象。一般底部填充膠還能很好的減少焊接點的應力，將應力均勻分散在芯片的界面上。無鹵低溫環氧膠有哪些

在一塊BGA板或芯片的多個側面進行施膠可以提高underfill底填膠流動的速度。廣西車載產品主板芯片加固膠

底部填充膠正確的返修程序：1、在返修設備中用加熱設備將CSP或BGA部件加熱至200~300°C，待焊料熔融后將CSP或BGA部件從PCB上取下。2、用烙鐵除去PCB上的底部填充膠和殘留焊料；3、使用無塵布或棉簽沾取酒精擦洗PCB，確保徹底清潔。底部填充膠返修操作細節：1、將CSP（BGA）包的底部和頂部位置先預熱1分鐘，加熱到200-300°C時，焊料開始融化，現在可以移除邊緣已經軟化的底部填充膠，取出BGA。如果不能順利拿出，可以用鑷子輕輕的撬動BGA四周，使其松動，然后取出。2、抽入空氣除去PCB底層的已熔化的焊料碎細。4、如有必要，可以用工業酒精清洗修復面再進行修復。5、理想的修復時間是3分鐘之內，因為PCB板在高溫下放置太久可能會受損。廣西車載產品主板芯片加固膠