鋸切套絲打磨生產線是一種*處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設備。該設備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成規(guī)定的長度，然后自動化的在鋼筋的兩個端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設備。下面就簡要介紹一下這種設備的優(yōu)缺點。一、鋸切套絲打磨生產線自動化程度高，原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個工人來操作設備，全程數控屏幕操作。二、鋸切套絲打磨生產線制作鋼筋標準。鋸床自動鋸切規(guī)定長度的鋼筋，套絲機自動套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭，打磨機自動打磨套完絲的鋼筋端頭，沒有毛刺。能滿足項目監(jiān)理的要求。三、鋸切套絲打磨生產線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作，現在只需要2個人來操作，每天節(jié)省大量的工人工資，如果項目的鋼筋量大，很快就能通過工人工資把機器設備的錢節(jié)省下來。四、鋸切套絲打磨生產線生產的速度基本和工人相當，每天8個小時能夠套絲800-1000個鋼筋頭，也就是處理400-500根鋼筋。五、鋸切套絲打磨生產線易損件較多，包括鋸床的鋸條、套絲機的模具、打磨機的刀頭等，需要經常*換易損件。六、鋸切套絲打磨生產線占地空間較大，設備整體占地尺寸為29米*6米*綜上所述。選用模塊化組合，根據用戶需求挑選不同的配置模式；四川減少人工的鋸切套絲生產線按需定制

A.設備簡介及優(yōu)勢：該設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接,整體結合國際**技術,自主研發(fā)的集電氣,液壓,氣動為一體的全自動化智能產品,具有國際先進水平,國內**。可自動完成鋼筋直徑16～50mm,強度HRB335,HRB400,HRB500的鋸切,具有切削效率高,自動定尺,節(jié)能省料,操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環(huán)尚未結束時,即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道,避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送,翻轉,傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,達到了耐磨,減噪音,壽命長等特點；縮徑,滾絲主機頭實現了自動夾緊,送進,縮徑,滾絲等功效。鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭,400~500根鋼筋。廣東無人化生產鋸切套絲生產線好不好用采用伺服電機控制長度，鋸切精度高；

詳細說明本機是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。本機***用于建筑、高速公路等行業(yè)，適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規(guī)格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機減少輔助勞動，做到加工出的產品螺紋標準，尺寸準確，效率高，是我們公司**研發(fā)的具有自主知識產權的高科技產品，國內**，安裝簡單，使用方便。總之，我們在設計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求比較好性價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。一、設備結構組成圖2-1設備結構示意圖DLH-450型鋸切套絲生產線主要由備料架（1）、鋸前輸送軌道（2）、鋸切主機（3）、鋸后輸送卸料軌道（4）、一號送料平臺（5）、一號送料輥道（6）、二號送料平臺（7）、二號送料平臺送料輥道（8）、一號套絲機（9）、二號套絲機（10）、套絲成品儲料槽（11）、鋸切余料儲料槽（12）、電控柜、操作柜十四部分組成。設備采用數字化控制，響應速度快。

現在越來越多的工程項目設計要求上都會規(guī)定樁基礎內部結構的鋼筋籠搭接方式一定要用套絲搭接的方式，傳統(tǒng)的焊接搭接已經逐漸的退出歷史舞臺。因為套絲搭接的*壓強度遠遠大于焊接搭接。但是問題來了，套絲搭接流程復雜，需要工人提前把棒材鋼筋兩個端頭用鋼筋鋸床切好，然后再用鋼筋直螺紋套絲機把鋼筋的兩個端頭套絲。整個流程費時費力。成為了很多工地頭疼的問題。***就帶大家一起了解一下應該從那幾個方面甄選*的鋼筋鋸切套絲打磨生產線。1、觀察鋸切套絲生產線有沒有配備槽鋼穿線管，沒有穿線管的現場配線混亂，不整潔。2、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產線是否為雙向翻料，單向翻料擋板，只能單向翻料。偷偷節(jié)省了一排擋板和氣缸。3、觀察鋸切套絲生產線的翻料部分有無擋板，如果沒有擋板，鋼筋墜落對轉輪沖擊很大，噪音大的同時降低了使用壽命。4、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產線的打磨機是幾個刀頭，砂輪打磨是劣質產品，4刀頭打磨也打磨不干凈毛刺，目前較好的是6刀頭打磨。5、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產線配備的是什么品牌的鋸床、套絲機、打磨機。設備具有氣動齊平裝置，可鋸切鋼筋端面；

智能鋼筋鋸切套絲打磨生產線是針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際技術，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際國內較高水平。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。飛宏智能鋼筋鋸切套絲生產線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。下好料的棒材鋼筋進行排列，并實現自動鐓粗、套絲、打磨的工序加工；西藏無人化生產鋸切套絲生產線聯系方式

工件夾緊采用液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運行平穩(wěn)；四川減少人工的鋸切套絲生產線按需定制

鋸切套絲生產線鋸切套絲生產線是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際ling先技術，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平，國內ling先。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。鋸切套絲生產線產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，鋸切套絲生產線直銷，實現上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。濟寧亞鋼機械有限公司坐落于六大工程機械制造基地之一的-----山東省濟寧市。亞鋼機械是一家朝氣蓬勃，鋸切套絲生產線直銷，體制健全，管理有序的技術型企業(yè)，致力于研發(fā)和生產智能化、簡單化、功能化于一體的鋼筋加工機械，并以性能穩(wěn)定，操作靈活，售后貼心聞名于業(yè)內。四川減少人工的鋸切套絲生產線按需定制