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自動生產線箱梁生產線聯系方式

來源: 發布時間:2025-04-09

Revit自帶的鋼筋族很難完全滿足橋梁工程的配筋要求,因此,需通過自建“公制結構模型族”,再導入項目的方式建立梁中的鋼筋模型。以1號塊N6號箍筋為例:(1)在AutodeskRevit平臺下,創建“公制結構模型族.rft”族;(2)在“左”立面視圖中繪制如圖8的參照平面,分別與尺寸標簽關聯;(3)按相應的標簽內容,“放樣”繪制直徑為20mm的N6鋼筋,Revit平臺“放樣”功能的路徑必須在同一平面內且不能重合,因此,利用拉伸命令繪制鋼筋搭接部分,但在統計材料明細時,重合部分Revit將自動分別統計;(4)將模擬完成的箍筋N6設置材質(HRB335);(5)由于箍筋N6的左右長度隨著梁底高程的變化而變化,因此通過在族屬性中修改“左長”、“右長”參數來自動生成其余長度的箍筋;(6)用同樣的方法完成其余鋼筋的建模,選用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS項目樣板,設置鋼筋保護層厚度,插入鋼筋族,通過“列陣”完成(圖9)。圖9主梁1號塊配筋三維模型5鋼桁架建模本工程中鋼桁架為平行弦桁式,內插式節點連接,上部的鋼桁架結構包含腹桿、剪力釘、橋門架、上平縱聯、上弦桿、主弦桿等構件,種類多,精度要求高,施工難度大[12]。以主桁架中間支撐節點E2為例分析。制作鋼筋骨架,需要對鋼筋進行強化、拉伸、調直、切斷、彎曲、連接等加工,之后才能捆扎成形。自動生產線箱梁生產線聯系方式

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BIM在新加坡、韓國、美國、英國等國家逐漸成為主流。在國內,2015年《中國BIM應用價值研究報告》顯示,中國已躋身全球五大BIM應用增長快地區之列[2],在建筑業領域,BIM技術在一些城市的重點工程中得到應用,如在上海迪士尼奇幻童話城堡項目中,設計初期就完全通過AutodeskRevit軟件平臺建立模型,打破傳統CAD出圖方式,采用Revit軟件自動生成圖紙,配合RevitMEP平臺進行后續的管線綜合和碰撞檢測工作,為施工指導提供新的途徑[3];在地鐵、橋隧等方面,國內已有設計院開始嘗試利用BIM技術進行橋梁、隧道等工程設計;在工程施工方面也逐漸得到推廣,如合肥南環線鋼桁橋柔性拱橋施工,運用BIM技術進行了施工過程管理,提高工作效率,加強各項工作之間的協同工作,優化施工方案[4,5]。目前,BIM技術在橋梁工程設計、施工中的應用案例和文獻尚少,所以,BIM技術在橋梁建設方面的應用還有很多問題值得進一步研究與探討。本文依據某高速公路箱形連續梁特大橋二維設計圖,基于BIM技術,探討箱梁、橋墩、鋼筋等的建模方法,在AutodeskRevit軟件平臺下建立相應的族庫,為橋梁BIM模型的快速構建提供便捷途徑;研究鋼筋布置時的三維空間定位和碰撞問題;研究橋梁整體組裝時。遼寧路橋加工箱梁生產線按需定制鋼筋四機頭大圓弧彎曲,保障箱梁骨架鋼筋成型。

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本發明屬于一種橋梁預制方法,具體的涉及一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法。背景技術:裝配式橋梁結構通過預制裝配式的施工方法可以提高機械化操作水平,在保證工程質量的前提下,加快了施工進度,提高了施工生產效率,有利于環境保護。其中,預制構件的質量,是裝配式橋梁的質量基礎,是一項關鍵工序。當前,預制預應力混凝土小箱梁大都是基于傳統經驗技術,不能對預制關鍵技術重點工序比如預應力筋張拉、封錨等進行優化。技術實現要素:本發明所要解決的技術問題是:對預制技術重點工序進行優化,而提供一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法。為了解決上述技術問題,發明人經過實踐和總結得出本發明的技術方案,本發明公開了一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法,包括以下步驟:步驟1.基于bim創建預制預應力混凝土小箱梁外形設計和三維可視化實體模型,并對各組成部分和節點部位進行編號;步驟2.應用bim技術制作預制技術每個工序;步驟3.基于所有工序進行預制仿真模擬,對比各個預制方案,選擇預制技術;步驟,預制加工圖包括二維圖、三維圖、3d打印構造實體模型;步驟5.按照預制技術進行預制,并動態調整。

摘要移動模架現澆箱梁施工方法具有制運架一體的優點。在雙幅上行式移動模架現澆箱梁施工中,引入鋼筋加工廠的概念,通過設計自行式鋼筋綁扎胎具、吊裝天車組等設備,采用梁體鋼筋預制,整體吊裝入模技術,每片梁施工周期縮短5d,移動模架施工效率提高了20%。關鍵詞市域鐵路;橋梁施工;移動模架;鋼筋施工;整體入模1工程概況溫州市域鐵路S1線靈昆特大橋工程上部結構為35m跨度雙幅混凝土箱梁。簡支箱梁設計為等高度預應力混凝土單箱單室雙幅箱梁,箱梁高m。單幅箱梁底板寬度m,頂板寬度m。普通鋼筋t,預應力鋼絞線t,內模板29t,箱梁截面如圖1所示。圖1箱梁橫斷面示意(單位:m)靈昆特大橋位于甌江入海口段,處于強潮海區,橋址環境復雜;現場無預制和架設條件,且不便于支架法施工,經綜合比選移動模架為比較好施工方案[1-5]。橋梁左右幅箱梁翼緣板之間只2cm,傳統的單幅移動模架無法滿足施工需要[6],為解決該難題提出了雙幅上行式移動模架施工方法。減輕了工人勞動強度,提高了鋼筋生產效率和加工質量。

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防止砼漿灌入波紋管中。4.混凝土工程,有波紋管、振搗困難等特點,混凝土拌和應嚴格按重量法施工,采用電子計量、強制式拌和,嚴格控制水灰比在—,以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm.箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝,由一端開始澆注底板砼,澆注長度約8—10m,用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當腹板砼的分層坡腳達到底板8—10m位置后,再向前澆注8—10位置,以次類推進行澆注到距另一端8—10m位置時,及時封底后變換方向,從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預留工作孔下料,用振搗棒振搗,插點均勻、嚴密,不得漏振。底板澆注完成一段后,將內模部分的活動模板壓緊固定,立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行,分層厚度不大于50cm.振搗時,振搗棒移動間距不大于30cm,每次插入下層砼的深度宜為5—10cm,兩側腹板砼的下料和振搗須對稱,同步進行以避免內模偏位。。拆模時注意頂板和易導致棱角破壞部位,一定要小心,防止掉邊。砼澆注完成后4小時應立即進行砼養生,確保砼表面充分潮濕,同時對預留孔道應加以密封保護,防止金屬波紋管生銹或堵管。大蓋筋無需人工彎曲;北京路橋加工箱梁生產線批發價格

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制作漫游動畫,逼真顯示橋梁結構和所處環境,以第三人的視角,多、多角度地反映橋體所在位置、結構形式、細部構造等(圖12),為相關部門的工程技術人員提供可視化平臺,直觀、形象地了解工程物的全貌。圖12模型導入格式目前Lumion支持的導入格式有SKP、DAE、FBX、MAX、3DS、OBJ、DXF等7種[15],而在AutodeskRevit軟件分析平臺下,所建立的三維模型雖然支持FBX格式的導出,然而由于Revit三維模型自身的幾何屬性復雜程度不同和自設材質路徑無法識別等原因,導出的FBX文件有時會出現數據丟失的現象,因此,選擇將Revit軟件平臺下的三維模型轉換成DAE格式導出。模型導入的2種方法(1)通過Sketchup或者3DMAX轉換格式,將AutodeskRevit軟件分析平臺下所建立的三維模型轉換成“*.fbx”文件格式導出,再通過Sketchup或3DMAX轉換成DAE格式導出。(2)安裝Revit與Lumion轉換插件“RevittoLumionBridge”,另存過程中需保證Lumion軟件平臺成啟動狀態。Lumion平臺下模型高程調整分析,也可選擇導入自有場景,在選擇好場景后,進行三維實體模型的導入。Lumion場景的基準面默認高程為±,若三維模型建立的基準面高于或低于此高程,將會出現導入模型懸空或者隱藏于地形中的現象。自動生產線箱梁生產線聯系方式

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