鋼筋桁架樓承板——樓板施工的gai革之作洲翔裝配飾建筑無錫洲翔企業隨著施工技術的發展，建筑行業有了日新月異的變化。鋼筋桁架樓承板（以下簡稱鋼承板）較傳統施工工藝具有經濟性、安全性、便捷性和可靠性等優點，近年來在建筑行業得以迅速推廣和應用。鋼承板介紹1.鋼承板是什么所謂鋼承板，就是將鋼筋桁架和鍍鋅壓型鋼板焊接使之組成一體，形成模板系統，也就是把混凝土樓板中的鋼筋和模板合二為一，組成一個在施工階段不借助模架系統就可以承受混凝土自重和施工荷載的承重構件（圖1）。在施工現場，可以把鋼筋桁架樓承板直接鋪設在鋼梁上，然后只需在其上進行簡單的鋼筋作業，便可開始混凝土澆筑工序施工。使用鋼承板，可以不架設模板及腳手架；利用底部鍍鋅鋼板作模板使用，混凝土澆筑完成后即可拆除再利用。2.鋼承板有哪些特點（1）對比現澆板和壓型鋼板，鋼承板受力更合理，易于雙向設計，且抗震、防裂性能更好。在施工階段，鋼承板應用于樓板，跨度（不含支撐）可達到。（2）在結構設計上，鋼承板使用年限和現澆板趨于一致，不同于傳統的組合樓板的是鋼承板采用鍍鋅鋼板，無須再次防腐操作，同時也減少了后期維護投入。（3）應用鋼承板，無須對樓板底面進行防火處理。上下弦采用成盤供應的熱軋鋼筋HPB235、HRB400或冷軋帶肋鋼筋550級；湖南減少人工的全自動鋼筋桁架焊接生產線聯系方式

GB50010--2002）及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規定》（JGJ95--2003）有關規定。另外，由于在施工階段先以截面高度小的鋼筋桁架承擔該階段的全部荷載，使得受拉鋼筋中的應力比假定樓板全截面承擔同樣荷載時大。出現“受拉鋼筋應力超前”現象。當樓板混凝土到達強度后，在使用階段荷載作用下，鋼筋桁架混凝土樓板與同樣的截面普通樓板相比，鋼筋拉應力及曲率偏大，并有可能使受拉鋼筋在彎矩標準值作用下過早達到屈服。這種情況在設計中應予以防止，所以應控制樓板下部鋼筋應力，樓板下部鋼筋的拉應力應符合下列規定：為樓板下部鋼筋的拉應力；為鋼筋抗拉強度設計值。為樓板自重標準作用下鋼筋桁架下弦的拉應力；為在除樓板自重以外的yong久荷載及樓面活荷載標準值作用下，樓板下部鋼筋的拉應力。2)施工階段鋼筋桁架模板中桁架桿件的內力以及模板的撓度，采用桁架模型計算。承載能力極限狀態按荷載效應基本組合。撓度采用荷載的標準效應組合計算。上下弦桿強度應按下式計算：N為桿件軸心拉力或壓力。受壓弦桿及腹桿穩定性應按下式計算：為軸心受壓構件的穩定系數，按現行國家標準《鋼結構設計規范》（GB50017--2003）附錄C采用，其中受壓弦桿的計算長度取。陜西哪里有全自動鋼筋桁架焊接生產線公司多高層鋼結構的迅猛發展對工程工期提出了更高的要求，而樓板的施工方法是影響工期的重要因素。

改善了樓板的使用性能和耐久性。采用鋼筋柘架樓承板后可根據需要將樓板設計成雙向板，等同于傳統的現澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實現雙向板的，采用雙向板減小樓板結構層厚度、降低結構自重，增大跨度和開間，而且更加經濟合理。鋼筋析架樓承板的樓板比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板總厚度可減少30mm~50mm，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可降低30mm~50mm。對高層建筑與抗震設防區的建筑更有明顯的節省投資優勢。鍍鋅鋼板jin厚，現場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現場對電的需求，節省能源。樓板混凝土施工完畢并達到設計強度后，鍍鋅鋼板可拆除回收利用，可滿足結構樓板底面觀感的需要，又有利于環保。樓板受力鋼筋是在工廠下料加工，材料質量容易保證，受力鋼筋自動機械化加工和焊接定位，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準確，鋼筋不會在澆筑混凝土過程中移位，上下層鋼筋混凝土保護層厚度能保證符合設計要求。有效地解決了混凝土漏漿現象的發生。3鋼筋柘架樓承板與壓型鋼板的技術性能比較、使用階段作受力鋼筋的壓型鋼板組合樓板，例如閉口壓型鋼板、開口壓型鋼板、縮口壓型鋼板，當鋼-砼組合樓板過火后。

力學機能與傳統現澆樓板基本相同，抗裂性能好。2、耐火鋼筋被混凝土包裹，與現澆樓板同等，在防火方面無需處理。3、壓型鋼板jin作為施工階段的模板，不取代受力鋼筋，在防腐方面無需滿足建筑使用年限的要求。4、雙向剛度相近，有利于建筑物抗震。可靠——質量優良靠得住1、工廠電腦數控設備加工，實現了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、整體受力均勻。2、混凝土樓板厚度，鋼筋保護層厚度得到有效保證，提高了樓板的施工質量。3、模板和連接件拆裝方便，可多次重復利用，節約鋼材，符合國家節能環保的要求。4、桁架尺寸可調，可在不增長樓板厚度條件下完成雙向配筋。適用各類型，特別是不規矩樓面構造。結束語中構新材成立于2005年，早在2013年就開始致力于專業樓承板服務打造。掛牌新三板之后，樓承板專業品牌的定位及口碑不斷拓展，形成了自有樓承板生產中心、生產基地、綜合運營中心、制造研發中心、產學研工作站等服務系統。隨著軟硬件綜合實力的提升，中構的市場占有率及年產能力逐年增長，jin漳浦盛新一個樓承板生產基地的鋼筋桁架樓承板月產能就近20萬㎡，不斷以“保質保量保工期”的可靠作風，滿足各種鋼結構建筑樓承板的需求。構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。

實驗出該樓承板與混泥土的結合能力，得出其在大跨度上承受的設計荷載。耐火測試，利用3組樓板在耐火實驗室做、2小時及3小時的加載耐火測試，同時測量樓板內的溫度分布，實驗出該樓承板是否達到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抗能力如何。安裝工藝:樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可以按照現場實際情況另行處理。勞動組要分兩組（一、負責運料，包括清料、倒運，直接按照施工進度準確無誤的將樓承板吊運至施工部位，分為起重工5人二、負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、流洞。每3人一組，負責一個節間，4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混泥土時應該留派專人對鋪設的樓承板加強維護。）具體做法是：（1）現在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度。并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊接位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測梁翼緣的具ti位置。裝配式鋼筋桁架樓承板可加快施工進度；廣東什么是全自動鋼筋桁架焊接生產線

現場裝配作業，將比原始現澆作業減少。湖南減少人工的全自動鋼筋桁架焊接生產線聯系方式

有效保障施工周期；8.設計的標準化和管理的信息化生產，現場拼裝無建筑垃圾。在關注未來前，首先專注于現在。中構新材專注樓承板領域13年，在參加國內眾多zhi名超高層建筑項目過程中，不斷優化研發標準流程，形成產學研一體化。中構新材的生產基地從原料源頭開始，質量檢測貫穿主輔材、成型加工、出廠包裝等，保證中構樓的品質可靠。剔除了導致材料成本增加的因素，減少了客戶后期維護的費用，使得改產品得到guang泛運用，中構新材生產的鋼筋桁架在預制裝配式項目有著不可代替的作用。中構新材擁有多條國內先進樓承板生產線，其中鋼筋桁架樓承板生產線7條，月產能近20萬平方米，具備穩定的履約能力與周期保障。各產品運用領域guang泛，在超多高層鋼結構樓板、鋼筋混凝土結構樓板、鋼筋混凝土預制樓板等不同樓板體系中已經guang泛應用。同時，在不規則樓面（圓形、橢圓、其他形狀）結構建筑、大跨度結構、降板結構、厚板結構、斜坡屋面、住宅鋼結構等，不同建筑應用領域亦能大量采用。湖南減少人工的全自動鋼筋桁架焊接生產線聯系方式