耐磨結構件：利用氧化鋯的強度高度、高韌性、耐磨損、抗腐蝕的特點，可以制備石油鉆井用陶瓷缸套、抽油泵陶瓷閥和球閥等。此外，還可制備噴嘴、陶瓷研磨環等耐磨產品。陶瓷軸承：氧化鋯陶瓷軸承具有耐磨損、耐酸堿、耐腐蝕、轉速高、噪聲低等特點，且不導電不導磁，相對金屬軸承重量輕。能在潤滑條件惡劣的工況下工作，因此可應用于石油、化工、紡織、醫藥等領域。發動機零部件：如發動機燃燒室的缸蓋底板、氣缸內襯、活塞頂等。氧化鋯陶瓷的熱傳導系數小，而熱膨脹系數又比較大，所以用它做成發動機燃燒室的零部件有很好的隔熱性，同時在熱膨脹性上又與金屬材料較接近。無錫北瓷推出適用于光伏產業的陶瓷，為企業降本增效。氧化鋁陶瓷產業

光伏逆變器：在光伏發電系統中，光伏逆變器擔任著至關重要的角色。無錫北瓷新材料有限公司的陶瓷覆銅板作為光伏逆變器的高效可靠運行的關鍵組成部分，具有出色的熱導率和散熱性能，能夠在高低溫等惡劣環境中保持穩定，從而延長光伏系統的使用壽命。吸熱器：在塔式太陽能熱發電系統中，吸熱器作為關鍵部件需承受高溫和高輻射環境。無錫北瓷新材料有限公司的碳化硅陶瓷吸熱體材料具有出色的高溫性能，能夠滿足吸熱器在高溫環境下的嚴苛要求。河南氮化鋁陶瓷想提升光伏組件性能？試試無錫北瓷的陶瓷，能降低工作溫度。

熱壓鑄成型：在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經高溫燒結成瓷。熱壓鑄成型的生坯尺寸精確，內部結構均勻，模具磨損較小，生產效率高，適合各種原料。但蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型部件，同時兩步燒成工藝較為復雜，能耗較高。流延成型：把陶瓷粉料與大量的有機粘結劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用刮刀控制厚度，經加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，但要求嚴格控制工藝參數，否則易造成起皮、條紋、薄膜強度低或不易剝離等缺陷。此外，所用的有機物有毒性，會產生環境污染，應盡可能采用無毒或少毒體系。

溫度測量與控制：熱敏電阻：利用半導體陶瓷的電阻隨溫度變化的特性，制成熱敏電阻，用于溫度測量、溫度控制和溫度補償等領域。例如，在汽車發動機的溫度傳感器、空調的溫度檢測部件中都有應用。光電轉換與傳感：光敏電阻：具有光電導或光生伏特別應的陶瓷，如硫化鎘、碲化鎘等，當光照射到其表面時電導增加，主要用作自動控制的光開關和太陽能電池等。光電傳感器：陶瓷材料應用于感光元件，顯著提高傳感器的靈敏度，適用于醫療診斷、環境監測等多個應用場景。工業陶瓷件透光性獨特，滿足特殊光學設備的應用需求。

氧化鋯陶瓷具有強度高度/重量比、優異的耐磨性和抗熱震性能，適合在高溫、高應力、高腐蝕環境下使用。因此，氧化鋯陶瓷在多個領域有著廣泛的應用：結構陶瓷領域：利用氧化鋯陶瓷的高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，以及熱膨脹系數接近于鋼等優點，將其應用于Y-TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、服裝紐扣、表殼及表帶、手鏈及吊墜、滾珠軸承、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。北瓷工業陶瓷件重量輕，助力航空設備實現輕量化升級。中國臺灣氮化硅陶瓷

光伏行業創新，無錫北瓷陶瓷助力突破技術瓶頸。氧化鋁陶瓷產業

濕度敏感特性濕敏半導體陶瓷：這類陶瓷的電導率隨濕度變化而明顯變化。根據電阻率隨濕度的變化，可分為負特性濕敏半導瓷（電阻率隨濕度增加而下降）和正特性濕敏半導瓷（電阻率隨濕度增加而增加）。濕敏半導體陶瓷適用于濕度的測量和控制。電場敏感特性壓敏陶瓷：這類陶瓷的電阻值隨著外加電壓的變化而呈現明顯的非線性變化。在某一臨界電壓下，壓敏電阻陶瓷的電阻值非常高，幾乎沒有電流；但當超過這一臨界電壓時，電阻將急劇降低，并有電流通過。壓敏陶瓷主要用于浪涌吸收、過壓保護等場合。氧化鋁陶瓷產業