耐磨結(jié)構(gòu)件：利用氧化鋯的強(qiáng)度高度、高韌性、耐磨損、抗腐蝕的特點(diǎn)，可以制備石油鉆井用陶瓷缸套、抽油泵陶瓷閥和球閥等。此外，還可制備噴嘴、陶瓷研磨環(huán)等耐磨產(chǎn)品。陶瓷軸承：氧化鋯陶瓷軸承具有耐磨損、耐酸堿、耐腐蝕、轉(zhuǎn)速高、噪聲低等特點(diǎn)，且不導(dǎo)電不導(dǎo)磁，相對(duì)金屬軸承重量輕。能在潤滑條件惡劣的工況下工作，因此可應(yīng)用于石油、化工、紡織、醫(yī)藥等領(lǐng)域。發(fā)動(dòng)機(jī)零部件：如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的缸蓋底板、氣缸內(nèi)襯、活塞頂?shù)取Ｑ趸喬沾傻臒醾鲗?dǎo)系數(shù)小，而熱膨脹系數(shù)又比較大，所以用它做成發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的零部件有很好的隔熱性，同時(shí)在熱膨脹性上又與金屬材料較接近。光伏企業(yè)看過來，無錫北瓷陶瓷為您的生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定支持。氧化鋁陶瓷簡介

加熱與電熱轉(zhuǎn)換：陶瓷發(fā)熱體：某些半導(dǎo)體陶瓷在電場作用下能產(chǎn)生熱量，具有良好的電熱轉(zhuǎn)換性能。例如，碳化硅陶瓷發(fā)熱體，用于工業(yè)電爐、陶瓷窯爐、家用電暖器等加熱設(shè)備中。生物醫(yī)學(xué)檢測：生物傳感器：利用半導(dǎo)體陶瓷的氣敏或壓敏等特性，可制作生物傳感器，用于檢測生物體內(nèi)呼出氣體中的特定成分，為疾病診斷提供依據(jù)。環(huán)境與工業(yè)監(jiān)測：濕敏陶瓷：電導(dǎo)率隨濕度呈明顯變化的陶瓷，用于濕度的測量和控制，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑等領(lǐng)域。高頻與高速電路：半導(dǎo)體陶瓷電路板：具有高頻特性、強(qiáng)度高度、高硬度、低損耗和低介電常數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，特別適合用于高頻、高速、高密度的電路設(shè)計(jì)。氧化鋁陶瓷廠家供應(yīng)選無錫北瓷光伏陶瓷，用于電池片生產(chǎn)載具，熱穩(wěn)定性良好，降低成本。

半導(dǎo)體陶瓷是一種具有半導(dǎo)體特性的陶瓷材料，其電導(dǎo)率約在 10?6～105 S/m 范圍內(nèi)，并且這一電導(dǎo)率會(huì)隨著外界條件（如溫度、光照、電場、氣氛等）的變化而發(fā)生明顯變化。這種敏感特性使得半導(dǎo)體陶瓷在多個(gè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。以下是半導(dǎo)體陶瓷主要敏感特性的詳細(xì)介紹：溫度敏感特性負(fù)溫度系數(shù)（NTC）熱敏電阻：一些過渡金屬氧化物半導(dǎo)體陶瓷，如錳、鐵、鈷、鎳的氧化物，其電阻隨溫度升高而呈指數(shù)減小。這種特性使得它們適用于溫度測量、溫度控制和溫度補(bǔ)償?shù)阮I(lǐng)域。正溫度系數(shù)（PTC）熱敏電阻：摻雜的鈦酸鋇半導(dǎo)體陶瓷的電阻隨溫度升高而增大，并在居里點(diǎn)有劇變。這種特性使得它們可用于過熱保護(hù)、彩色電視機(jī)消磁等場合。臨界溫度熱敏電阻（CTR）：如氧化釩及其摻雜半導(dǎo)體陶瓷，具有負(fù)溫系數(shù)，并在某一特定溫度下電阻產(chǎn)生急劇變化。這種特性可用于檢測特定溫度的轉(zhuǎn)變點(diǎn)，如制作紅外探測器和溫度報(bào)警器。

隨著半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)高性能材料的需求日益增長。北瓷新材料此次推出的半導(dǎo)體陶瓷產(chǎn)品，正好滿足了這一市場需求。公司表示，這些產(chǎn)品將廣泛應(yīng)用于集成電路、功率器件、傳感器等領(lǐng)域，為半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展注入新的活力。北瓷新材料總經(jīng)理魏順輝表示：“我們一直致力于為客戶提供比較好質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。此次半導(dǎo)體陶瓷產(chǎn)品的成功推出，是我們技術(shù)創(chuàng)新和品質(zhì)追求的又一重要成果。未來，我們將繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動(dòng)半導(dǎo)體陶瓷材料的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，為半導(dǎo)體行業(yè)的進(jìn)步貢獻(xiàn)更多力量。”無錫北瓷的光伏陶瓷，適用于多種光伏電池生產(chǎn)工藝。

粉體制備：氧化鋯超細(xì)粉末的制備方法包括氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。成型方法：包括干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中，使用范圍廣的是注塑與干壓成型。脫脂排膠：除干壓成型外的其他成型工藝會(huì)在鋯粉里加入塑化劑，成型后需去除，否則會(huì)對(duì)燒結(jié)出的產(chǎn)品造成品質(zhì)影響。燒結(jié)方法：包括無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)（HIP）、微波燒結(jié)、超高壓燒結(jié)、放電等離子體燒結(jié)（SPS）、原位加壓成型燒結(jié)等。常以無壓燒結(jié)為主。工業(yè)陶瓷件摩擦系數(shù)小，減少能源消耗，提升設(shè)備效率。氧化鋯陶瓷技術(shù)指導(dǎo)

北瓷工業(yè)陶瓷件抗氧化，高溫環(huán)境下，長久保持性能穩(wěn)定。氧化鋁陶瓷簡介

與錳鋼的耐磨性比較氧化鋯陶瓷工作表面的耐磨性是錳鋼的100倍以上。這意味著在相同的磨損條件下，氧化鋯陶瓷的耐磨性能遠(yuǎn)超錳鋼，能夠更長時(shí)間地保持其形狀和尺寸穩(wěn)定性。與高鉻鑄鐵的耐磨性比較氧化鋯陶瓷的耐磨性是高鉻鑄鐵的20倍。高鉻鑄鐵是一種耐磨性能較好的金屬材料，但相比之下，氧化鋯陶瓷的耐磨性能更加出色。與耐磨橡膠的耐磨性比較氧化鋯陶瓷的耐磨性是耐磨橡膠的幾倍或幾十倍。耐磨橡膠雖然也具有一定的耐磨性能，但在與氧化鋯陶瓷的比較中，其耐磨性能顯然較低。與氧化鋁陶瓷的耐磨性比較氧化鋯陶瓷的耐磨性是氧化鋁陶瓷的15倍，且摩擦系數(shù)為氧化鋁陶瓷的1/2以下。這表明在相同條件下，氧化鋯陶瓷具有更好的耐磨性和更低的摩擦系數(shù)，從而減少了磨損和摩擦產(chǎn)生的熱量。氧化鋁陶瓷簡介