必需汽蝕余量和有效汽蝕余量有何區別:

       氣蝕余量NPSHr。泵的必須汽蝕余量是泵的特性，由設計決定，泵的有效汽蝕余量由工藝管路決定。

       對于給定泵，在給定轉速和流量下必需具有的汽蝕余量稱為必需汽蝕余量，常用NPSHr表示。又稱為泵的汽蝕余量，是規定泵要達到的汽蝕性能參數。

       NPSHr和泵的內部流動有關，是由泵本身頭定的，其物理意義是表示液體在泵進口部分壓力下降的程度，也就是為了保征泵不發生汽蝕，要求在泵進口處單位重量液體具有超過汽化壓力水頭的富余能量。

       必須汽蝕余量與裝置參數無關，只與泵進口部分的運動參數（vo、wo、wk等）有關，這些運動參數在一定轉速和流量下是由幾何參數決定的。這就是說NPSHr是由泵本身（吸水室和葉輪進口部分的幾何參數）決定的。

       對于既定的泵，不論何種介質（黏性大介質因影響速度分布除外），在一定轉速和流量***經泵進口，因速度大小相同故有相同的壓力降，即NPSHr相同。所以NPSHr與液體的性質無關（不考慮熱力學因素）。

      NPSHr越小，表示壓力降小，要求裝置必須提供的NPSHa小，因而泵的抗汽蝕性能越好。因此:r**required必需的，由泵本體決定，具體與轉速，葉輪形式等有關。

衛生泵都是要求材質304不銹鋼以上，內外表面鏡面拋光，各個焊接處和整個內外壁都要求光滑的，便于清洗。長寧區不銹鋼凸輪轉子泵衛生泵品質好

液體在直管中流動時的壓力損失

液體在直管中流動時的壓力損失是由液體流動時的摩擦引起的，稱之為沿程壓力損失，它主要取決于管路的長度、內徑、液體的流速和粘度等。液體的流態不同，沿程壓力損失也不同。液體在圓管中層流流動在液壓傳動中最為常見，因此，在設計液壓系統時，常希望管道中的液流保持層流流動的狀態。流體在管道內流動的沿程壓力損失

       一.層流

      層流時的壓力損失在液壓傳動中，液體的流動狀態多數是層流流動，在這種狀態下液體流經直管的壓力損失可以通過理論計算求得。

     二。 紊流時的壓力損失層流流動中各質點有沿軸向的規則運動。而無橫向運動。       紊流的重要特性之一是液體各質點不再是有規則的軸向運動，而是在運動過程中互相滲混和脈動。這種極不規則的運動，引起質點間的碰撞，并形成旋渦，使紊流能量損失比層流大得多。       由于紊流流動現象的復雜性，完全用理論方法加以研究至今，尚未獲得令人滿意的成果，故仍用實驗的方法加以研究，再輔以理論解釋，因而紊流狀態下液體流動的壓力損失仍用式來計算，式中的λ值不僅與雷諾數Re有關，而且與管壁表面粗糙度有關。 河南衛生泵業效果好離心泵蝸殼裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵。

導致離心泵振動的十大原因：

     八、引起離心泵振動的十大原因——管道及其安裝固定

     泵的出口管道支架剛度不夠，變形太大，造成管道下壓在泵體上，使得泵體和電機的對中性破壞;管道在安裝過程中較勁太大，進出口管路與泵連接時內應力大;進、出口管線松動，約束剛度下降甚至失效;出口流道部分全部斷裂，碎片卡人葉輪;管路不暢，如出水口有氣囊;出水閥門掉板，或沒有開啟;進水口有進氣，流場不均，壓力波動。這些原因都會直接或者間接地導致泵和管路的振動。

     九、引起離心泵振動的十大原因——零部件間的配合

     電機軸和泵軸同心度超差;電機和傳動軸的連接處使用了聯軸器，聯軸器同心度超差;動、靜零部件之間（如葉輪毅和口環之間）的設計間隙的磨損變大;中間軸承支架與泵筒體間隙超標;密封圈間隙不合適，造成了不平衡;密封環周圍的間隙不均勻，比如口環未人槽或者隔板未人槽，就會發生這種情況。這些不利因素都能造成振動。

二、衛生級離心泵電機：

1．不銹鋼衛生泵根據配置主要采用“ABB”品牌的三相交流電機，按照國際電工會IEC60034.IEC60072標準設計制作，符合歐共體“CE”標記要求。

2.可供選用防爆電機，以滿足不同場合的需要。

3.優越的電氣性能、低噪音、低震動，電機的標準設計防護等級為IP55，絕緣等級為F級。

4.工作電壓：

  ≤3Kw，220-240V/380-420V，△/Y

  ＞3Kw，380-420V/660-690V, △/Y

5.頻率：50Hz/60Hz

6.工作方式：連續（SI）

7.轉速：標準泵的轉速為2900r/min 離心泵在水利、化工等行業利用十分普遍，對其工況點的選擇和能耗的分析也日益受到器重。

葉輪知識，你知道多少？

      一、磨蝕

      1.故障表現：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設計方選材不當或泵型選擇不當造成的，或者是工藝介質被污染導致的。

      2.處理方法：更改葉輪材質；更改設計方案，改變泵型；檢查工藝介質。

      二、汽蝕

      1.故障表現：設計方案不當；安裝位置過高；選材不當等。

      2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質；重新設計泵型等。

      三、口環抱死

      1.故障表現：設計間隙過小；前后口環的硬度差小于50HBW；口環間隙有固體顆粒；口環變形等。

      2.處理方法：增大設計間隙；更換口環材質；檢查工藝介質；更換新口環等。

     四、斷裂

      1.故障表現：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質量較差導致；水錘導致的。

      2.處理方法：更換新葉輪。

      五、腐蝕

      1.故障表現：選材不當。

      2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。 衛生泵由高轉速電機、不銹鋼泵、鋼管腳架等構成。河南衛生泵業效果好

影響離心泵性能的原因：液體物理性質的影響，密度和粘度的影響。長寧區不銹鋼凸輪轉子泵衛生泵品質好

提高抗氣蝕措施

      1、提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施

改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線型，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。

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