制藥行業對生產設備的清潔度和衛生標準要求極高，理邦工業的油冷卻器能滿足 GMP 認證要求。設備與油液接觸的部件采用 316L 不銹鋼材質，表面經過電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，不易滋生細菌且易于清潔。冷卻器的結構設計避免了衛生死角，可進行在線清洗（CIP）和在線滅菌（SIP），滿足制藥生產的嚴格衛生要求。在藥品包裝機械、制粒機等設備中，該冷卻器能穩定控制潤滑油溫度，且不會對藥品生產環境造成污染，為藥品質量安全提供了保障，是制藥行業理想的冷卻解決方案。油冷卻器的設計和材料選擇對其性能非常重要。DS-5170-3油冷卻器原裝

    液壓系統作為工業設備的 “動力心臟”，對油液溫度的敏感性極高，而油冷卻器正是維持液壓系統穩定的設備。理邦工業（中山）有限公司針對液壓系統研發的油冷卻器，能有效解決液壓油因高溫導致的性能衰減問題。當液壓泵、液壓缸等元件高速工作時，液壓油在密閉管路中快速流動，壓力損失和摩擦會使油溫急劇上升，超過 60℃后液壓油的密封性能會大幅下降，甚至引發管路泄漏、閥組卡滯等故障。該冷卻器通過實時監測油溫，自動調節散熱功率，將液壓油溫度穩定控制在 50℃以內，確保液壓系統的壓力傳遞效率和響應速度，延長密封件和液壓元件的使用壽命，使液壓設備的維護周期延長至原來的 1.5 倍以上。G-TS-645-L-3油冷卻器原裝油冷卻器通過將熱量從機械設備中的油傳遞到冷卻介質中來實現散熱。

    理邦工業（中山）有限公司提供油冷卻器的定制化開發服務，滿足特殊行業的個性化需求。技術團隊可根據客戶的特殊參數要求，如超高壓（可達 30MPa）、溫（ - 50℃）等工況，重新設計芯體結構和材料。例如為深海探測設備開發的油冷卻器，采用耐壓密封結構，能承受深海的高壓環境；為食品機械開發的冷卻器，則采用食品級潤滑劑和密封材料，確保符合食品安全標準。這種定制化服務從方案設計到樣品測試再到批量生產，全程由專業團隊跟進，短開發周期可控制在 30 天以內，為特殊行業客戶提供了高效的解決方案。

    在塑料機械行業，油冷卻器發揮著重要的作用。塑料機械在工作過程中，液壓系統和潤滑系統會產生大量的熱量，如果不及時冷卻，油溫升高會導致液壓油粘度下降，影響液壓系統的壓力控制精度，還可能使潤滑油的潤滑性能變差，加速機械部件的磨損。理邦工業（中山）有限公司提供的油冷卻器能夠精確地控制油溫，確保塑料機械的各個系統穩定運行。例如在注塑機中，油冷卻器可以保證液壓油在合適的溫度下工作，使注塑過程更加穩定，提高塑料制品的成型質量。同時，冷卻器的高效散熱能力也有助于減少能源消耗，降低生產成本。而且，針對塑料機械的工作特點，理邦的油冷卻器在結構設計上充分考慮了抗振動和耐腐蝕性能，因為塑料機械在運行時會產生一定的振動，且工作環境中可能存在一些腐蝕性的化學物質，這些因素都可能影響冷卻器的使用壽命，而理邦的產品能夠很好地應對這些挑戰。 油冷卻器通常由散熱器、冷卻風扇和冷卻液等組成。

    油冷卻器的裝配便利性也是理邦工業（中山）有限公司重點考慮的因素之一。其部分產品設計了可 360 度自由轉動的腳座，這使得冷卻器在安裝時能夠非常方便地調整方向和角度，適應不同的安裝空間和位置要求。用戶可以根據實際情況，將冷卻器通過腳座直接焊接在母機或油槽的任何合適位置，既簡單又快捷，減少了安裝過程中的困難和時間成本。此外，在產品的結構設計上，盡量簡化了安裝步驟，減少了零部件的數量和復雜程度，使得非專業人員也能夠較為輕松地完成安裝工作。這種注重裝配便利性的設計理念，為用戶提供了極大的便利，提高了產品的市場競爭力。油冷卻器還可以減少機械設備的磨損和損壞。G-TS-645-L-3油冷卻器原裝

為了保持油冷卻器的良好工作狀態，需要進行定期維護保養。DS-5170-3油冷卻器原裝

    理邦工業（中山）有限公司的油冷卻器在維護保養方面設計得極為便捷，大幅降低了用戶的運維成本。設備采用模塊化結構設計，各部件均可拆卸更換，例如散熱風扇、溫度傳感器等易損件的更換時間不超過 30 分鐘。冷卻芯體采用可清洗式設計，兩端端蓋可快速打開，用戶可通過清洗液進行反向沖洗，內部油垢，恢復散熱性能。設備還配備了智能維護提醒功能，根據運行時間和油溫變化自動計算維護周期，并在控制面板上顯示提醒信息，避免因忘記維護導致的設備故障。相比傳統冷卻器，該產品的維護周期延長 50%，單次維護成本降低 40%，提升了設備的綜合使用效益。DS-5170-3油冷卻器原裝