安全光幕在新能源汽車電池生產設備上應用普遍。電池生產過程涉及復雜工藝，部分環節存在高壓、高溫等危險。

例如，在電池模組組裝過程中，機械手臂高速移動進行零部件抓取與安裝，若工人意外靠近，可能被機械手臂碰撞受傷。安全光幕安裝在設備周邊，實時監測人員靠近情況，一旦有人進入危險區域，光幕觸發，設備緊急停止，防止事故發生。同時，安全光幕能適應電池生產車間的特殊環境，如防靜電、抗電磁干擾等，保障新能源汽車電池生產的安全與穩定。 測量光幕在包裝設備上，檢測產品包裝完整性。北京遠距離安全光幕

定期維護是安全光幕穩定運行的保障。日常需檢查光幕外觀，查看外殼有無破裂、變形，發射與接收端鏡片是否有劃痕、污漬，若有需及時清理或更換。

每周進行一次功能測試，用小測試棒，垂直侵入保護區域，按順時針、逆時針平移，此時光幕應持續觸發，設備停止運行，否則需排查故障。定期清潔光幕，尤其是在粉塵多、油污重的環境，用干凈軟布擦拭，防止污染物影響光線傳播。同時，每年檢查一次連接線纜，查看有無破損、老化，確保連接牢固，保障安全光幕長期穩定工作。 江蘇不銹鋼安全光幕生產廠家安全光幕與PLC集成，實現復雜安全控制，提升自動化生產安全性。

安全光幕在工業生產安全防護中發揮著關鍵作用，是可靠的保障力量。它由發射裝置和接收裝置組成，安裝在機械設備危險部位兩側。發射裝置通過電路驅動內部多個紅外發射管發射出多束平行紅外光線，在空間交織形成光幕。接收裝置配備與發射管對應的紅外接收管。正常情況下，接收裝置紅外接收管穩定接收光線，使內部電路保持導通狀態，向設備控制系統反饋設備可正常運行信號。一旦有物體進入光幕覆蓋區域，物體遮擋光線，接收裝置部分紅外接收管接收不到光線，電路狀態改變，產生遮光信號，遮光信號快速傳輸至設備控制系統，控制系統根據這一信號迅速停止設備運轉，防止操作人員靠近危險區域，避免安全事故發生，為工業生產安全提供堅實支撐。

傳統的安全防護措施，如機械圍欄等，雖然能起到一定的防護作用，但在人員需要進入工作區域進行設備調試、物料更換等操作時，往往需要頻繁地開啟和關閉圍欄，這不但浪費時間，還容易因操作疏忽引發安全隱患。而安全光幕采用非接觸式的防護方式，人員在正常工作需要進入危險區域時，只要動作規范，不會觸發設備停機，從而大幅度減少了因安全防護而導致的生產中斷時間。

一家食品加工生產線，在使用機械圍欄時，每次進行設備清潔和物料補充，都需要停機15分鐘，每天累計停機時間長達1.5小時；更換為安全光幕后，每天只需停機30分鐘，生產效率提高了近40%。這使得生產線能夠實現更高效的連續作業，提高生產效率，滿足企業日益增長的生產需求，增強企業在市場競爭中的優勢。 可定制的防水安全光幕，根據需求靈活設計，滿足特殊防水場景。

選擇適合的模具出料檢測光幕對于確保生產安全和效率至關重要。首先要考慮檢測精度，根據模具出料的尺寸和精度要求，選擇能夠滿足檢測需求的光幕分辨率。例如，對于小型精密模具，需要選擇光束間距較小、精度較高的檢測光幕。

其次，檢測距離也是一個重要因素。根據模具與檢測設備之間的安裝空間和實際生產流程，確定合適的檢測距離。一般來說，檢測光幕的檢測距離應能夠覆蓋模具出料的整個區域，同時要考慮到現場的光線條件、灰塵等環境因素對檢測距離的影響。

防護等級也是必須考慮的因素之一。如果生產環境較為惡劣，如存在粉塵、水汽或腐蝕性氣體等，應選擇具有較高防護等級的檢測光幕，以確保其穩定可靠地運行。此外，還需要關注光幕的響應時間、抗干擾能力等性能指標，以及其與現有設備的兼容性和接口方式，確保能夠與整個生產系統無縫集成。

品牌和售后服務也是選擇檢測光幕時需要考慮的因素。品牌通常具有更好的產品質量和技術支持，能夠提供及時有效的售后服務，保障設備的正常運行和維護。 防水防塵安全光幕，適用于少塵頻密油環境，使用壽命長。急停功能安全光幕系統

機械臂車間安裝安全光幕，動態防護，助力機器人生產線安全運行。北京遠距離安全光幕

安全光幕作為工業自動化領域關鍵的安全防護裝置，工作原理基于光電感應。其包括投光器與受光器，兩者相對安裝，構建起嚴密的保護防線。

投光器發射多束調制后的紅外光線，這些光線平行排列，如同隱形的 “光幕”，覆蓋住需防護的危險區域。受光器則負責接收投光器發出的每一束光線。當無物體遮擋光幕時，受光器持續穩定接收光線，內部電路維持正常導通狀態，向設備控制系統輸出正常工作信號，設備得以安全運轉。一旦有物體進入保護區域，哪怕是極小的部分遮擋住任意一束光線，受光器接收的光線平衡被打破，內部電路迅速做出響應，即刻生成遮光信號，并將其傳輸至設備控制系統。控制系統收到該信號后，立即執行預設指令，讓具有潛在危險的機械設備瞬間停止運行，從而避免操作人員與危險運動部件接觸，有效防止安全事故發生，保障了人員生命安全。 北京遠距離安全光幕