醫療領域是硅膠 3D 打印展現強大實力的前沿陣地。在整形修復方面，針對因先天缺陷或意外損傷導致的面部、耳部等部位畸形，醫生可利用患者的 CT 或 MRI 數據，通過硅膠 3D 打印定制出與患者生理結構高度貼合的修復假體。這些硅膠假體不僅外觀逼真，其柔軟的質地也能更好地適應人體組織，減少異物感和排異反應。在康復醫療中，硅膠 3D 打印的護具、矯形器，能夠根據患者的肢體形態精確塑形，提供舒適且有效的支撐，幫助患者進行康復訓練。此外，硅膠材料的生物相容性使其適用于制作手術模型，醫生可以通過打印模擬人體的硅膠模型，進行復雜手術的預演和規劃，提高手術成功率。汽車行業通過 3D 虛擬試駕系統，讓消費者提前體驗車輛的操控與性能。浦東新區紅蠟3D建模設計師

尼龍 3D 打印技術將朝著高速化、多材料復合化、智能化方向發展。高速打印技術的應用，將大幅提高生產效率，滿足大規模生產需求；多材料復合打印能夠使一個零件同時具備多種性能，如強度高與高韌性的結合，拓展應用場景。人工智能與機器學習技術的融入，將實現打印工藝的自動優化和缺陷預測，提高打印質量和穩定性。此外，尼龍 3D 打印與其他制造技術的融合，如與注塑成型、數控加工等工藝的結合，將形成更高效的制造解決方案。隨著技術的不斷突破，尼龍 3D 打印將在更多領域發揮重要作用，推動制造業向數字化、智能化、綠色化方向邁進。黃山花瓶3D三維掃描3D 掃描與 VR 技術結合，讓用戶可交互式體驗數字孿生場景。

金屬 3D 打印技術在航空航天領域的應用，徹底改寫了飛行器零部件的制造歷史。航空發動機的渦輪葉片，需承受高溫、高壓與高速氣流沖擊，其內部復雜的冷卻結構設計至關重要。金屬 3D 打印技術可一體成型帶有精細冷卻通道的渦輪葉片，減少零件數量與裝配工序，提升葉片耐高溫性能與使用壽命。如 GE 公司利用金屬 3D 打印技術制造的燃油噴嘴，將原本由 20 個零件組裝的部件整合為一個整體，重量減輕 25%，耐用性卻提升 5 倍。此外，衛星上的輕量化桁架結構、火箭發動機的復雜管路系統等，都因金屬 3D 打印技術得以實現，推動航空航天裝備向更高效、更可靠方向發展 。

在 3D 打印技術不斷拓展邊界的進程中，硅膠 3D 打印異軍突起，成為柔性制造領域的重要突破。硅膠 3D 打印主要采用擠壓成型、光固化等工藝，將液態硅膠通過噴頭精確擠出，逐層堆積固化，或利用光引發劑使液態硅膠在光照下快速凝固成型。硅膠材料本身具有高彈性、耐高低溫、生物相容性好、化學穩定性強等特性，通過 3D 打印技術，不僅能實現復雜幾何形狀的高精度制造，還可根據需求調整硬度、拉伸強度等參數，為醫療、消費電子、汽車、航空航天等行業帶來全新的柔性解決方案，開啟了個性化、高精度柔性制造的新篇章。3D 掃描通過捕捉物體三維數據，將現實世界實體轉化為可編輯的數字模型。

模具數字化存檔是指將真實物品通過數字化技術轉化為數字形式并保存在計算機或其他數字媒體中的過程。隨著數字化技術的飛速發展，對物品進行數字化備份的做法正變得越來越普遍。通過3D掃描技術，可以將各類合格的木模、鑄造模和鍛造模進行數字化，為模具修復提供可靠而周密的依據。此外，經過修正后的數據還可以用于更新設計圖紙，進一步提高模具的設計和制造效率。三維掃描的應用有助于將模具存檔，并為未來的使用和維護提供便利。3D 腹腔鏡手術系統為醫生提供立體視野，提升微創手術的精確度與安全性。青浦區3D三維設計方案

3D 打印的鏤空結構零件，在汽車制造中實現減重與強度的雙重優化。浦東新區紅蠟3D建模設計師

3D激光研究針對Doherty等人將如何獲得所需的準確和一致數據的問題，POB檢查了2019年的調查和制圖CLEAReport以及早期的深度潛水測繪-地理信息系統和激光掃描。對這兩項研究的受訪者進行了篩選，了解他們對3D激光掃描的熟悉程度和參與度。2019年測繪局CLEAReport中近60%的受訪者來自描述其主要業務為測量或測量和土木工程的公司。五分之一的受訪者來自主要從事建筑業的公司，。這與3D激光掃描和成像的建筑和基礎設施應用增長的全球趨勢密切相關。浦東新區紅蠟3D建模設計師