模具在大批量生產中使用后會出現磨損，導致生產的零件缺陷率增加。為了解決這個問題，模具維修變得尤為重要。便攜式3D激光掃描儀可以用于測量模具，并將測量結果與原始3D模型進行比較。通過量化偏差和磨損區域，工程師可以精確識別模具的問題。這樣，設計人員和制造商就能及時監控模具的狀況，并采取相應的糾正措施來修復模具。通過使用3D掃描儀進行模具維修，制造商可以更快速、更準確地發現和解決模具的問題，從而減少生產缺陷率，降低生產成本，并提高產品質量和生產效率。3D 地圖通過高程數據構建地形模型，為城市規劃提供更直觀的空間參考。湖州衣柜3D設計效果圖

3D掃描儀在汽車逆向工程中可以用于汽車零部件設計與改進、車身修復與再制造、生產效率與質量改進，以及維修與維護支持等方面，例如在汽車零部件設計方面，通過對現有的汽車零部件進行掃描，獲取其精確的形狀和尺寸數據，結合專業軟件將數據轉換為CAD模型，進而指導零部件的設計優化，提高整車性能。在汽車制造領域，3D數字化技術的應用已經成為高效、精細的代名詞，為汽車內外飾生產制造提供了強大的助力。此外3D掃描產品還廣泛應用于汽車制造各個環節，如產品開發、汽車模具制造、沖壓件檢驗、汽車車身及零部件檢測、定制化改裝、維護與維修等，簡化了企業工作流程，提高了生產質量和效率。金山區樹脂3D三維設計師影視工業用 3D 動作捕捉技術，將演員的細微表情轉化為虛擬角色的生動表演。

利用3D掃描儀，制造商可以檢測不同材料制成的各種模具特性，包括泡沫脫模、木模和砂芯模。光學和非接觸式三維激光掃描技術能夠快速、準確地進行測量，并與原始CAD進行比較，以確定GD&T（幾何尺寸與公差）。通過這種方式，制造商能夠定期監測模具質量，發現并糾正任何偏差，以保證模具制造的準確性和穩定性。三維計量解決方案為模具制造行業提供了更高效、更精確的質量控制手段。3D掃描儀能快速獲取模具整體幾何形狀的精確三維數據。通過將三維數據與原始圖紙對比，生成彩色地圖，精度高達0.020mm，這些精確的測量數據為模具設計、毛坯檢測、試制、維修和存檔提供可靠的基礎。3D掃描儀提高了模具制造的效率和質量，為模具制造商帶來了更多的便利和發展機遇，在模具行業中發揮著重要的作用。

金屬 3D 打印技術在航空航天領域的應用，徹底改寫了飛行器零部件的制造歷史。航空發動機的渦輪葉片，需承受高溫、高壓與高速氣流沖擊，其內部復雜的冷卻結構設計至關重要。金屬 3D 打印技術可一體成型帶有精細冷卻通道的渦輪葉片，減少零件數量與裝配工序，提升葉片耐高溫性能與使用壽命。如 GE 公司利用金屬 3D 打印技術制造的燃油噴嘴，將原本由 20 個零件組裝的部件整合為一個整體，重量減輕 25%，耐用性卻提升 5 倍。此外，衛星上的輕量化桁架結構、火箭發動機的復雜管路系統等，都因金屬 3D 打印技術得以實現，推動航空航天裝備向更高效、更可靠方向發展 。主要用于展示產品外形設計，強調視覺效果和人體工學特性；

能源行業是金屬 3D 打印技術發揮重要作用的又一關鍵領域。在石油化工領域，金屬 3D 打印可制造具有復雜流道的換熱器，優化流體流動，提高換熱效率；對于核電設備中的關鍵零部件，如反應堆壓力容器內部的支撐結構，金屬 3D 打印能實現近凈成型，減少材料浪費與加工時間，同時滿足嚴苛的質量與安全要求。在新能源領域，金屬 3D 打印用于制造風力發電機的復雜齒輪箱零件、太陽能聚光器的高精度反射鏡支架等，通過結構優化減輕重量，提升設備的能源轉換效率與可靠性，助力能源行業向綠色、高效轉型。考古現場用 3D 掃描記錄文物細節，為文物保護與研究提供精確數據支撐。摩托車3D設計方案

設計師用 3D 打印快速驗證產品原型，讓創意落地效率大幅提升。湖州衣柜3D設計效果圖

消費電子行業借助硅膠 3D 打印實現了產品設計的創新升級。硅膠材質的柔軟觸感與防滑特性，使其成為手機保護殼、耳機套、智能手表表帶等配件的理想材料。通過 3D 打印技術，設計師能夠突破傳統模具制造的限制，打造出具有獨特紋理、鏤空結構或個性化圖案的硅膠配件。例如，一些品牌推出的 3D 打印硅膠手機殼，將藝術元素與功能性結合，不僅能為手機提供防護，還成為時尚配飾。此外，硅膠 3D 打印還可用于制作電子產品內部的密封件、減震墊等功能性部件，利用其彈性和耐候性，有效提升產品的防水、防塵性能和使用壽命。湖州衣柜3D設計效果圖