齒科修復領域，樹脂 3D 打印正帶領行業向數字化、精確化方向發展。傳統的齒科模型制作依賴石膏翻模，過程繁瑣且精度有限。樹脂 3D 打印通過口掃設備獲取患者口腔的三維數據，直接打印出高精度的牙齒模型，為牙冠、牙橋、種植導板等修復體的設計與制作提供準確依據。3D 打印的種植導板能夠精確定位種植體的位置，提高種植牙手術的成功率；個性化的牙冠、牙橋修復體，與患者口腔完美貼合，提升修復效果和舒適度。樹脂 3D 打印技術還可用于制作臨時義齒，實現當天取模、當天佩戴，較大縮短患者的周期。藝術家利用 3D 打印創作復雜雕塑，突破傳統工藝的造型限制。黃浦區玩具3D建模

3D激光研究針對Doherty等人將如何獲得所需的準確和一致數據的問題，POB檢查了2019年的調查和制圖CLEAReport以及早期的深度潛水測繪-地理信息系統和激光掃描。對這兩項研究的受訪者進行了篩選，了解他們對3D激光掃描的熟悉程度和參與度。2019年測繪局CLEAReport中近60%的受訪者來自描述其主要業務為測量或測量和土木工程的公司。五分之一的受訪者來自主要從事建筑業的公司，。這與3D激光掃描和成像的建筑和基礎設施應用增長的全球趨勢密切相關。黃浦區玩具3D建模醫療領域用 3D 解剖模型輔助教學，讓復雜人體結構以可視化方式呈現。

能源行業是金屬 3D 打印技術發揮重要作用的又一關鍵領域。在石油化工領域，金屬 3D 打印可制造具有復雜流道的換熱器，優化流體流動，提高換熱效率；對于核電設備中的關鍵零部件，如反應堆壓力容器內部的支撐結構，金屬 3D 打印能實現近凈成型，減少材料浪費與加工時間，同時滿足嚴苛的質量與安全要求。在新能源領域，金屬 3D 打印用于制造風力發電機的復雜齒輪箱零件、太陽能聚光器的高精度反射鏡支架等，通過結構優化減輕重量，提升設備的能源轉換效率與可靠性，助力能源行業向綠色、高效轉型。

硅膠 3D 打印的材料研發持續推動技術創新。除了傳統的室溫硫化硅膠、加成型硅膠，新型功能性硅膠材料不斷涌現。例如，具有自修復功能的硅膠材料，在受到輕微損傷后能夠自動恢復性能，適用于制作長期使用的密封件和減震部件；導電硅膠材料則可用于制造電子設備中的柔性電路和傳感器。此外，可生物降解硅膠材料的研發，有助于解決硅膠廢棄物的環保問題，推動硅膠 3D 打印技術向綠色可持續方向發展。材料研發與打印工藝的協同創新，將不斷拓展硅膠 3D 打印的應用領域和性能邊界。主要用于展示產品外形設計，強調視覺效果和人體工學特性；

汽車制造行業是尼龍 3D 打印應用的重要陣地。汽車輕量化是降低能耗、提高續航里程的關鍵，尼龍 3D 打印在這方面優勢明顯。汽車發動機艙內的進氣歧管、空氣濾清器外殼等零部件，通過尼龍 3D 打印可實現一體化成型，減少零件數量和裝配工序，同時利用拓撲優化設計，在保證強度的前提下大幅減輕重量。例如，寶馬公司采用尼龍 3D 打印技術制造的汽車格柵，不僅造型獨特，還能有效降低風阻。此外，尼龍 3D 打印在汽車個性化定制方面也大有可為，從獨特的內飾裝飾件到定制化的換擋手柄，都能滿足消費者對汽車個性化的需求，推動汽車制造向智能化、定制化方向邁進。3D 打印通過層層堆積材料，將數字模型轉化為實體，顛覆傳統制造模式。亳州工藝品3D快速成型方案

教育場景中，3D 打印成為教具，幫助學生直觀理解幾何與工程原理。黃浦區玩具3D建模

在汽車輪轂檢測中，工業3D掃描儀扮演著不可或缺的角色。它以其高效、精確的數據采集方式，為輪轂的質量檢測、逆向工程、定制服務等方面提供著強大的支持。3D掃描儀以非接觸式的方式，獲取輪轂表面的三維數據，避免了傳統接觸式測量帶來的誤差和損傷。這種測量方式不僅快速，而且能夠捕捉到輪轂表面的細微特征，為后續的質量檢測提供準確的基礎。通過利用3D掃描儀獲取的數據，可以對輪轂進行質量檢測。此檢測過程包括輪轂的幾何尺寸、形狀偏差、表面缺陷等方面的綜合分析，以確保輪轂的質量符合設計要求。此外，通過對比不同批次或不同生產線的輪轂數據，還可以實現生產過程的監控和優化。黃浦區玩具3D建模