桃杏李加工生產線超高溫瞬時殺菌機和無菌大袋灌裝機可進行聯動在線CIP清洗和SIP消毒，以保證成品的品質，融合意大利技術，經過技術改造升級的套管式殺菌機，相比傳統結構節能30%以上，獲得國家證書。桃杏李加工生產線溫度控制能控制結尾產品的粘度、顏色等質量指標，同時確保殺菌徹底，根據不同產品定位設計適合客戶需求的較優化工藝線路，力求工藝先進、設備簡單，運行穩定，節能可靠，也可能根據客戶要求結合當地資源，設計多種桃杏李加工的復合生產線，擴大設備利用率。脫水桃杏李是利用先進的加工技術，使原料中的水分快速減少至1%￣3%或更低。西藏大型桃杏李加工生產線制作

在常溫環境下，鮮切桃杏李組織代謝活動旺盛，易于發生酶促褐變，導致桃杏李品質下降。隨著溫度的升高，各種營養成分的流失和衰變加快，導致桃杏李組織本身所具有的耐藏性和抗病性下降。而在低溫環境下，桃杏李本身組織代謝活動、多酚氧化酶及其他酶活性和微生物的生物活性都會降低，因此低溫是減緩褐變進程、防止微生物生長較有效和較安全的方法。微生物的活性在不高于5℃的環境下，會受到非常明顯的阻止。因此，為了延長鮮切桃杏李保鮮期可以在低溫下進行去皮、切分、整修、破碎等工序，可以減弱乙烯的產生和一些生理代謝作用。西藏大型桃杏李加工生產線制作桃杏李加工機械特點：與物料接觸部分均采用不銹鋼材質。

根據桃杏李原料的生物學特性采取相應的工藝，可制成許許多多的加工品，按制造工藝和成品的特點可分為以下幾類：(1)桃杏李罐頭類：桃杏李經清洗、分揀等處理加工后，裝入一定的容器內，脫氣密封并經高溫滅菌，即所謂桃杏李罐頭。因其密封性能好，微生物不能浸入，得以長期保藏。此外，果汁、果醬、果凍、果酒、干制品、糖制品也常使用罐藏容器包裝。(2)酵素果酒類：利用自然或人工酵母，使果汁或果漿進行酒精發酵，末尾產生酒精和二氧化碳，形成酵素和酒精飲料。如桑葚酵素、無花果酵素、桃子酒、李子酒、和其他果實配制酒等。

選好的備用桃杏李，按照個體的尺寸大小或者成熟度進行分級，淘汰不符合要求的桃杏李，保證整體品質。備用桃杏李分級完成后，進行去皮和切分，將不能食用的部分去掉，包括皮、蒂、核等。在去皮和切分的過程中，要對鮮切桃杏李進行修整，包括切分大小、切分形狀等，使較終成品呈現出較好的觀感。鮮切桃杏李的切分程度是影響鮮切桃杏李成品保鮮的一個重要因素，切分體積的大小影響桃杏李的切分表面，不同的切割方式也會影響切分表面積的大小和營養的流失程度，從而影響鮮切桃杏李的保鮮效果。桃杏李加工機械特點：安全裝置工作氣壓不正?；蚣訜峁芄收蠒r，報警提示。

天然提取物保鮮也是一種較好的保鮮方式，即利用天然植物提取物的抗褐變和抵抗細菌作用對鮮切桃杏李進行保鮮，具有天然、安全的特點。如天然提取的食用大黃汁是鮮切桃杏李的有效褐變阻止劑，天然芳香化合物己醛、已基乙酸可明顯延長保鮮期并提高安全性；此外，生物保鮮法也是現代發展起來的保鮮法，一般指通過控制、調整生物的遺傳基因進行保鮮。隨著社會的發展，將有更多更先進、保鮮效果更好的技術不斷被研發和應用。只有保證了桃杏李的新鮮才能收它的口感更好。為使干制品保持新鮮果汁的營養和風味，預計升華干燥或泡沫床干燥技術將會日益普遍應用于果汁脫水。西藏大型桃杏李加工生產線制作

吹干機用于將表面水珠吹落，以節省烘干時間。西藏大型桃杏李加工生產線制作

桃杏李果醬生產線的組成和特點介紹：一、組成設備：抽提泵→調配罐→殺菌機→洗罐(瓶)機→灌裝機→封蓋機(旋蓋機)→隧道噴淋殺菌機→吹干機→噴碼機→裝箱。二、工藝特點：1、桃杏李醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。桃杏李成熟度必須達到90%以上。2、破碎為預煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產品的風味、質地和口感。3、預煮使破碎去籽后的桃杏李原漿迅速加熱到85℃～90℃，以阻止果膠脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質降價變性，而降低醬體的粘稠度和涂布性。4、經濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現有用塑料杯或牙膏形塑料管，將桃杏李沙司作為調料來包裝的。西藏大型桃杏李加工生產線制作