菠蘿加工生產線進行脫氣，由于果汁在混合、壓榨的過程中與空氣中的氧氣接觸，使得果汁中存在大量的氧氣，不只會使果汁中的VC受破壞，而且氧氣與果汁中的其他成分反應，會使香氣和色澤惡變。本試驗進行真空脫氣以除去氧氣，真空度為0.08MPa，溫度為60℃。灌裝、封口和殺菌，根據不同的包裝方式，比如采用易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶、紙盒等選用不同的灌裝機。灌裝封口之后，采用巴氏滅菌法，85℃滅菌10-15分鐘，然后用冷水迅速冷卻到室溫。然后進行貼標，噴生產日期，裝箱，入庫。菠蘿加工生產線能夠減少浪費、避免污染，是每個食品企業應該擔起的社會責任。大型菠蘿加工生產線代加工

菠蘿汁超高壓殺菌是是目前新興的食品加工高新技術之一，是一種冷加工技術，具有能保持果汁原有的色、晉、味以及營養物質等有效成分、滅菌均勻、效率高、耗能低、擴大半調理食品等優勢，還具有改善某些食品物料的內部組織結構的特點，是果汁殺菌的主要方式之一。除了應用于果蔬計十殺苞，超高壓技術還可普遍應用于海鮮、奶制品、肉制品、嬰兒食品、醬料產品、保健品以及化妝品等行業。超高壓技術是在不提高溫度的基礎上，完成產品的殺菌過程，所以可以避免—些熱敏性成分的破壞，而且，在高壓力的作用下，還能提升產品的吸收率。湖南菠蘿果醬加工生產線哪家好菠蘿加工生產線的食品加工工藝節約能源還體現在水處理上。

菠蘿加工在進行漂洗時：用溫開水漂洗3～4次至無氯化鈣味即可。抽真空液配方：白砂糖50％～60％+0.3％卡拉膠+1％苯甲酸鈉。加入卡拉膠可解決形態干縮的問題，加入苯甲酸鈉可起防霉作用。先將幾種固體混勻，加水加熱溶解，煮沸，把漂凈瀝干的果片放入真空滲糖鍋，在0.081～0.093兆帕下浸1小時，之后再常壓浸10～15小時，再把糖液濃度提高到60％左右重復以上步驟。烘干：把浸糖充分的果片撈出瀝干，裝盤、烘烤，初溫70～75℃，3～4小時，中間溫度降至60℃左右，烘至表面不粘手為止。

菠蘿汁在加工時，加熱：用適宜的熱交器將果汁加熱到60-62.7°℃。精加工：熱果汁經過離心，除去多余的纖維的各加工步驟進來的雜質。巴氏殺菌：離心后的澄清菠蘿汁可采用兩種方法進行殺菌和罐裝。一種是果汁直接進入罐裝機，在大約60°C下裝罐、封口，進行巴氏殺菌。另一種是將果汁直接泵進巴氏殺菌器，使產品加熱到90°℃，并在此溫度下裝罐。質量標準呈橙黃色，有光澤，半透明，色澤一致；外觀完整，組織飽滿，表面干燥不粘手；具有菠蘿風味。含水量18％～20％；含糖量50％～60％。菠蘿加工生產線無論是金屬罐、塑料或是玻璃包裝，這一切都變得越來越輕。

菠蘿加工系統中所有設備均采用不銹鋼制造（直接與原料接觸），這是現代化加工技術。整個過程的設計和管道的連接是在工程師精細計算設置，并結合原始自然的芳香成分的水果和蔬菜，保持冷卻，加熱處理和傳輸在很短的距離和時間內完成，有效地防止風味物質在熱反應中損失；同時降低高溫條件下的氧化反應給質量帶來的損失。整個生產線從物料破碎、蒸煮分離、濃縮、殺菌到無菌灌裝均在全封閉的環境中進行。控制部分的運行采用自動控制系統，故障自動報警系統，多方位的保障機制，保障設備和人員的安全。菠蘿加工生產線利用芒果高效去核去皮機可以有效提高芒果的出汁率。云南菠蘿果醬加工生產線定做

菠蘿加工生產線采用低溫真空濃縮，較大限度保留風味物質與營養素。大型菠蘿加工生產線代加工

脫水菠蘿的加工技術相似于芒果干，因為菠蘿果肉組織比較疏松，含水量較多，如果直接干制而得菠蘿干，其缺點是：成品得率很低，而且風味欠佳，使用一般熱風干燥方式對風味影響太大。為了提高得率，改進制品風味，在加工過程中加入部分蔗糖。原料處理：取八成熟菠蘿，果肉已轉黃色，具菠蘿芳香，用機械去心，去果眼，切片，每片大小厚度3-4毫米，呈扇狀。硬化、護色措施：用0.1%二氯化鈣和0.1%亞硫酸氫鈉混合液浸菠蘿片8小時，過后取出，瀝干水分。大型菠蘿加工生產線代加工