【微電機軸毫秒級分選方案】針對自動車床每分鐘80件的高速微軸產線，源欣立式測軸儀采用μs級頻閃成像技術，在0.1秒內完成Φ0.5-3mm微型電機軸的軸徑（±0.2μm）、有效長度（±0.3μm）及端面跳動（≤0.25μm）檢測。磁懸浮傳送帶以300mm/s速度輸送工件，配合AI視覺定位實現±5μm抓取精度。某臺資精密零件廠應用后，實現24小時無人化檢測，月度產能突破5000萬件，人力成本降低95%，不良品流出率從0.1%降至0.002%，產品打入耳機馬達供應鏈。軸類測量儀可在低溫環境下準確測量軸的尺寸變化。江門國產軸類測量機/儀設備

【超薄壁空心軸零變形檢測方案】源欣光學軸類測量儀配合機械手針對壁厚0.2mm的打印機空心傳動軸，采用低應力柔性夾具與微力傳感技術，在0.6秒內完成軸徑（±0.3μm）、橢圓度（≤0.5μm）及薄壁同心度（±0.4μm）檢測。納米級氣膜懸浮技術確保裝夾壓力＜0.01N，避免微米級形變。使測量速度有很大提高，提高了工作效率。某德企精密管件供應商應用后，產品圓度合格率從88%提升至99.97%，成為某系列工業打印機的戰略合作伙伴，年度訂單額增長5.8億元。江門國產軸類測量機/儀價格軸類測量機可在高溫環境下對軸進行測量，適應性強。

【3C電子軸超級工廠聯網尺寸檢測】光學軸類測量儀通過5G工業互聯網組網，48臺測軸儀構建分布式檢測網絡，配合無人小車與機械手臂自動上下料，工廠后臺自動控制無人小車及機械手移動到檢測工位完成檢測。每臺設備2秒完成Φ0.5-3mm數據線金屬軸的軸徑（±0.15μm）、插拔端同心度（≤0.2μm）、長度等（±0.3μm）檢測。區塊鏈技術實現每秒3000件數據的加密存證，某電子生產基地應用后，跨廠區質量標準差從8μm降至0.5μm，年度跨國客訴處理時效提升90%，節省質量成本500萬元，。

【跨廠區質量數據中樞平臺】通過5G+邊緣計算技術，源欣光學軸類測量儀設備在跨國打印機廠商的9個生產基地構建分布式檢測網絡。每臺測量機2秒上傳軸徑（±0.4μm）、長度（±0.6μm）等18項參數至云端大腦，AI實時比對全球產線數據差異。某全球辦公設備巨頭部署后，實現中日美工廠工藝參數秒級同步，年度質量波動降低76%，跨國客訴處理時效提升90%，節約全球協同成本超2.1億元。在無人化工廠實現實時檢測，提高工作效率做出了重大貢獻。軸類測量機可測量軸的扭轉角度，分析軸的力學性能。

【微秒級動態捕捉系統】源欣光學軸類測量機搭載超高速CMOS傳感器，配合快速頻閃成像技術，可在0.001秒內準確捕捉轉速達20000rpm的軸表面細節。獨有的運動模糊消除算法，使動態測量精度穩定在±0.8μm，較傳統激光掃描儀提速15倍。針對新能源汽車電機軸的在線檢測場景，系統支持每分鐘20件的高速分選，結合深度學習自動分類缺陷類型，誤判率低于0.03%。內置熱變形補償模塊，在40℃車間環境下仍可保持測量重復性≤1.2μm，年均可為企業減少質量損失超300萬元。先進的軸類測量機可實現多參數同時測量，提升檢測速度。國產軸類測量機/儀設備

精密軸類測量機能在生產線上實時監測軸的尺寸，把控生產質量。江門國產軸類測量機/儀設備

【汽車傳動軸全參數微米級智控系統】源欣光學軸類測量機搭載多光譜融合傳感陣列，在1.2秒內同步完成傳動軸外徑（±0.5μm）、總長（±1μm/m）、徑向跳動（≤0.8μm）及法蘭同心度（±1.2μm）的100%全檢。采用AI動態補償技術，消除軸件表面油膜反光干擾，即便在0.01秒級高速旋轉下，仍可穩定捕捉跳動數據。某新能源汽車企業部署后，實現每分鐘50件的高速分選，誤檢率低于0.002%，年度廢品成本減少420萬元。溫控模塊在50℃車間環境下，直徑測量重復性≤0.6μm，助力產線通過IATF 16949認證，連續24個月保持“零缺陷”交付紀錄。江門國產軸類測量機/儀設備