伸縮桿18底端的表面開設有刻度線19，伸縮桿18的底端可拆卸安裝有剝皮刀20，伸縮桿18包括***套桿181，***套桿181的頂端活動套接有第二套桿182，卡槽塊1頂端的表面與固定塊2底端的表面摩擦連接，螺栓9的數量為四個，等量分為兩組，兩組螺栓9分別位于卡槽塊1頂端的兩側。實施方式具體為：通過設置伸縮桿18，刻度線19和剝皮刀20之間的相互配合，從而達到了剝皮精確的效果，增強了裝置的精確性；通過設置卡槽塊1和螺栓9之間的相互配合，從而達到了剝皮機在工作時穩定的效果，增強了裝置的實用性。具體參考說明書附圖3，線繩6的一側固定安裝有剝皮機架15，剝皮機架15頂端的一側固定安裝有支撐架16，支撐架16一側的底端固定安裝有穩定塊1穩定塊17的底端可拆卸安裝有伸縮桿18，伸縮桿18底端的表面開設有刻度線19，伸縮桿18的底端可拆卸安裝有剝皮刀20。實施方式具體為：通過設置刻度線19是為了有利于更精細的對鋼絲輸送帶進行剝皮工作。具體參考說明書附圖5，伸縮桿18包括***套桿181，***套桿181的頂端活動套接有第二套桿182。實施方式具體為：通過設置伸縮桿18是為了有利于調節剝皮刀20的位置，進而對鋼絲輸送帶進行剝皮工作。本實用新型工作原理：準備階段：首先組裝好各個組件。去皮機零售多少錢呢？自制去皮機加工

    滑槽9的底部固定連接有十四個導向輪91，十四個導向輪91之間的間距相等，滑塊10底部的中央開設有凹槽101，凹槽101與導向輪91之間滾動連接，該結構設置，降低了滑塊10與滑槽9之間的摩擦力，減小了液壓桿6的機械損耗，延長了該裝置的使用壽命。***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12的表面均均勻一體成型有剝皮突起，該剝皮突起為梯形臺結構，該結構設置，有效的增加了該裝置的剝皮效率。工作箱1的內壁均向工作箱1的中心傾斜，該傾斜內壁的底部與木屑排出口13相連接，木屑排出口13延伸至底座14的內部，木屑排出口13位于收料箱16頂部的中央，該結構設置，使得木屑能夠落入收料箱16中，減小了工作人員的清理難度。收料箱16正面的中央通過螺栓固定連接有把手，底座14的正面鉸接有翻蓋15，該結構設置，方便了工作人員對收料箱16的取拿，提高了工作效率。工作原理：使用前，工作人員將第二剝皮滾筒12推至**左邊，之后將木材放出***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12之間，再調節液壓桿6，使得第二剝皮滾筒12向右移動，當移動到與棒材與***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12之間卡合時，關閉液壓桿6，同時打開***電機3和第二電機8，對棒材進行剝皮。綜上所述，該智能化棒材剝皮機。自制去皮機加工數控去皮機和其他液壓去皮機有什么區別呢？

    本實用新型涉及樹木加工領域，尤其是一種適合肉桂樹段的剝皮裝置及其自動剝皮機。背景技術：肉桂樹在兩廣地區大片種植，已成為該地區農民的重要產業，肉桂的樹皮常被用作香料、烹飪材料及藥材。由于肉桂樹生長彎曲不直，枝葉互生，想要完整地剝取肉桂樹皮顯然較為艱難，且肉桂樹生長時表面的桂皮上還有一層薄薄的青皮，這種青皮粘性極強，如果不去除表面的青皮，對產品桂皮的口感有很大的影響，因此在剝皮時必須去除青皮。至今許多種植戶仍是使用一種叫剝刀的刀具，采用人工操作方式剝取肉桂皮，操作極其危險且費時費力，效率低下。目前出現的一些針對肉桂樹的剝皮裝置，剝皮時需要先在待剝皮樹段上沿軸向割一刀，然后將掀桿插入刀口并通過電機驅動沿樹段轉動一周，這樣將樹皮掀起達到剝皮目的，雖提高了剝皮效率，但工作過程仍需要人工操作固定待剝皮樹段，并不能實現自動送料，屬于半自動剝皮裝置，安全性也較低，且無法解決去除青皮問題。技術實現要素：為了解決上述技術問題，提供一種適合肉桂樹段的剝皮裝置以及采用該剝皮裝置的自動剝皮機，實現自動上料、去除青皮和剝皮，無需人工操作，省時省力，更實用可靠。為了實現上述目的。

 賦貝剝皮機主要特點：穩定性好、效率高、剝皮不傷金屬管,采用整體機械結構，剛性好，設備的穩定性得以提高。采用刀具切削表皮的方法剝皮深度不容易控制，容易切到內部金屬或者有殘留的現象。而采用鋼絲輪磨削的工藝，比切削方法效率更高，切削不傷金屬，也不容易有殘留。鋼刷輪高速旋轉，每分鐘3200轉。加變頻器，實現無極變速。鋼刷輪磨削面轉動方向相反，抵消磨削力。輪間距可調，輪子磨削損耗后調節中心間距，還能繼續使用，節約使用成本。調整間距，半徑10mm。 旋轉面裝有防塵結構，防止磨削產生的灰塵進入傳動結構。

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    該犁刀211通過刀架219連接在移動座212上。在犁刀211的前端位置還設有導向輥輪218，該導向輥輪218上設有弧形凹面，這樣通過導向輥輪218配合導向肉桂樹段60，起到定位作用，使剖皮過程更穩定。當肉桂樹段60到達剖皮工位時，剖皮驅動氣缸213在光電傳感器的反饋下使犁刀211插進肉桂樹段60表皮，再啟動***驅動組件12驅動犁刀211沿表皮直線移動，這樣可以將肉桂樹段60表皮沿直線切開，由于犁刀211的特殊形狀，表皮切開后沿著切痕向兩邊分開，在剖切過程中，肉桂樹段60自身是不旋轉的，表皮的剖切路徑是直線。實施例中，采用的第二驅動組件22為單軸驅動器，該第二驅動組件22包括第二驅動電機221、第二聯軸器222和第二滾珠絲杠223，第二滾珠絲杠223上設有第二滑座224，第二驅動電機221通過第二聯軸器222驅動第二滾珠絲杠223，從而帶動第二滑座224直線運動，剖皮組件21連接在第二滑座224上，該第二驅動電機221為步進電機。為了使第二滑座224移動更穩定，在第二滾珠絲杠223上設有第二直線導軌225，第二滑座224由第二滾珠絲杠223帶動沿第二直線導軌225移動。通過單軸驅動器的直線驅動，使犁刀211實現精細的定位，移動速度快，效率更高。當然，不限于采用單軸驅動器。上海去皮機生產銷售哪家比較好？好的去皮機銷售價格

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    使得所述膠皮導線剝皮機整體體積更小，所述滑動馬達33工作時便能夠調節所述動力部件28的位置，這樣安裝在所述動力部件28內的所述剝皮頭24的位置便跟隨著所述動力部件28整體移動，這樣通過所述滑動馬達33的的調節便能夠調節導線剝皮的位置。所述防護罩25上還設有一個能夠導出剝下來的皮的導口，當導線的皮被剝下來的時候便從導口導出。所述動力馬達30用于驅動所述剝皮頭24進行剝皮。所述剝皮頭24為中空結構，使得所述夾線軸50能夠貫穿到所述剝皮頭內24，所述夾線軸50用于夾持固定需要剝皮的線材。當剝皮機在工作時，所述夾線軸50和被夾持固定的線材是不動的，所述剝皮頭24通過所述滑動馬達33的調節移動，從而對線材進行剝皮加工。進一步的，所述送料部件14包括底板16和托盤15，所述底板16與所述安裝板12固定連接，所述托盤15與所述底板16固定連接。所述送料部件14還包括壓線凸臺17和***氣缸18，所述壓線凸臺17固定安裝在所述底板16上，所述***氣缸18固定安裝在所述壓線凸臺17上。所述送料部件14還包括固定座20、第二氣缸19、壓線塊21、導柱22，所述固定座20與所述底板16固定連接，所述第二氣缸19固定安裝在所述固定座20內，所述壓線塊21與所述第二氣缸19的軸固定連接。自制去皮機加工

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