無線充電技術讓機器人擺脫線纜束縛自由行動。智能采摘機器人采用的無線充電技術基于磁共振耦合原理，由地面充電基站與機器人內置的接收線圈組成充電系統。地面基站發射特定頻率的電磁場，機器人在靠近基站時，接收線圈通過磁共振與發射端產生能量耦合，實現電能的無線傳輸，充電效率可達 85% 以上。這種充電方式無需人工插拔線纜，機器人在電量低于設定閾值時，可自主導航至充電基站上方，自動對準充電區域完成充電。在大型果園中，機器人可沿著預設的充電站點路線移動，實現邊作業邊充電的循環模式。例如在陜西的蘋果園中，多個無線充電基站分布于果園各處，機器人在作業間隙自動前往充電，日均作業時長從原本的 8 小時延長至 12 小時，徹底擺脫了傳統有線充電對機器人行動范圍和作業連續性的限制，大幅提升了設備的使用效率和靈活性。熙岳智能的智能采摘機器人輕柔采摘，減少了果實損傷，提升農產品品質。供應智能采摘機器人按需定制

智能采摘機器人可通過 VR 技術進行遠程虛擬操控。智能采摘機器人的 VR 遠程操控系統由頭戴式 VR 設備、動作捕捉手套和機器人端的信號接收裝置組成。操作人員佩戴 VR 設備后，可實時獲得機器人攝像頭采集的 360° 全景畫面，仿佛身臨其境般置身于果園現場。動作捕捉手套能夠捕捉操作人員的手部動作，并將動作信號傳輸至機器人，控制機械臂的運動。當機器人遇到復雜情況，如果實位置特殊難以自動采摘時，操作人員可通過 VR 技術進行遠程虛擬操控，手動調整機械臂的角度和抓取動作。在國外的葡萄園中，技術人員在千里之外的辦公室，通過 VR 技術操控機器人完成了高難度的葡萄采摘任務，解決了因地形復雜或環境危險導致機器人無法自主作業的問題。VR 遠程操控技術不提高了機器人應對復雜情況的能力，還降低了人工現場操作的成本和風險。天津水果智能采摘機器人趨勢熙岳智能憑借深厚的技術積累，致力于打造高效實用的智能采摘機器人。

內置紫外線殺菌裝置，對采摘工具進行實時消毒。智能采摘機器人的紫外線殺菌裝置集成在機械臂末端執行器和果實收集容器內。紫外線殺菌燈采用度的 UVC 波段燈管，能夠釋放波長為 253.7 納米的紫外線，這種紫外線可破壞細菌、病毒等微生物的 DNA 和 RNA 結構，使其失去繁殖和能力，殺菌率高達 99.9%。在采摘過程中，每當完成一次采摘動作，紫外線殺菌燈自動啟動，對機械手指、吸盤等采摘工具進行 360 度無死角照射消毒，單次消毒時間需 3 - 5 秒，確保每次接觸果實的工具都處于無菌狀態。對于果實收集容器，紫外線殺菌裝置會持續工作，防止果實因細菌滋生而腐爛變質。在草莓、藍莓等易受微生物污染的漿果采摘中，該裝置有效保障了果實的衛生安全，延長了果實的保鮮期，降低了因微生物污染導致的果實損耗率，為水果生產提供了有力保障。

機械臂末端的吸盤裝置可高效抓取圓形果實。智能采摘機器人機械臂末端的吸盤裝置采用氣動負壓原理，由硅膠吸盤、真空發生器和壓力調節系統組成。硅膠吸盤具有良好的柔韌性和密封性，能夠緊密貼合圓形果實表面，如蘋果、柑橘、番茄等。當機械臂對準果實后，真空發生器迅速啟動，在 0.2 秒內將吸盤內的空氣抽出，形成負壓，將果實牢牢吸附。壓力調節系統實時監測吸盤內的壓力值，根據果實的大小和重量自動調整負壓強度，確保抓取穩定且不會損傷果實。對于表面不平整的果實，吸盤邊緣的波紋設計可增強密封效果。在實際作業中，吸盤裝置每小時可完成 1500 - 2000 次抓取動作，抓取成功率達 98% 以上，且對果實表皮無任何損傷，極大地提高了圓形果實的采摘效率和品質。熙岳智能專注于智能技術研發，其推出的智能采摘機器人成為農業領域的創新亮點。

采用節能電機，降低機器人運行過程中的能耗。節能電機采用先進的永磁同步電機技術與矢量控制算法，通過優化電機磁路結構和繞組設計，使電能轉化為機械能的效率提升至 95% 以上。以常見的果園采摘場景為例，傳統電機驅動的機器人每小時耗電量約 5 千瓦時，而搭載節能電機的智能采摘機器人可將能耗降低至 3 千瓦時以內。同時，電機具備動態功率調節功能，在空載移動、抓取等不同作業狀態下，能自動匹配功率輸出。結合能量回收技術，機器人在減速或機械臂下降過程中產生的動能可轉化為電能重新儲存，進一步降低整體能耗。這種能耗優化不減少了果園的用電成本，還延長了機器人的續航時間，使其在單次充電后可連續作業 8 至 10 小時，提升設備利用率。激光雷達通過不間斷掃描，為熙岳智能的采摘機器人預先探測作業環境和障礙物信息。供應智能采摘機器人按需定制

熙岳智能研發團隊不斷優化機器人算法，讓采摘機器人的決策更加智能。供應智能采摘機器人按需定制

其采摘力度可根據果實種類和成熟度調節。智能采摘機器人的末端執行器配備了高精度壓力傳感器和智能控制系統，能夠根據果實的特性控制采摘力度。對于不同種類的果實，系統內置了對應的力度參數庫，如草莓、櫻桃等嬌嫩果實的抓取力度控制在 0.1 - 0.3 牛頓，而蘋果、梨等果實的抓取力度則為 0.5 - 0.8 牛頓。同時，針對同一果實的不同成熟度，系統也能進行精細化調節。成熟度高的果實果肉柔軟，抓取力度會相應減小；成熟度低的果實質地較硬，抓取力度則適當增加。在實際采摘過程中，壓力傳感器以每秒 100 次的頻率實時監測抓取力度，并將數據反饋給控制系統，控制系統根據反饋信息實時調整機械臂的動力輸出，確保在抓取牢固的同時，不損傷果實表皮。經測試，該系統可將采摘過程中的果實損傷率控制在 1% 以內，極大地提升了采摘果實的品質和商品價值。供應智能采摘機器人按需定制