1965 年，第三代集成電路數控裝置問世，其體積更小、功率消耗更低，可靠性顯著提高，價格進一步下降，有力地促進了數控機床品種和產量的增長。60 年代末，出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統（DNC，又稱群控系統），以及采用小型計算機控制的計算機數控系統（CNC），使數控裝置邁入以小型計算機化為特征的第四代。1974 年，使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置（MNC，即第五代數控系統）研制成功。與第三代相比，第五代數控裝置的功能提升了一倍，而體積縮小至原來的 1/20，價格降低了 3/4，可靠性也大幅提高。80 年代初，隨著計算機軟、硬件技術的進步，出現了具備人機對話式自動編制程序功能的數控裝置，且數控裝置愈發小型化，可直接安裝在機床上，同時數控機床的自動化程度進一步提升，具備自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能 。高速加工中心采用直線電機驅動，加速度高且運動平穩。肇慶帶尾頂數控機床報價

數控機床在模具制造行業的應用：模具制造行業對零部件的精度和表面質量要求極高，數控機床是模具加工的關鍵設備。在注塑模具加工中，數控電火花成型機床用于加工模具的復雜型腔，通過電極與工件之間的脈沖放電，實現材料的去除，加工精度可達 0.005mm，表面粗糙度 Ra 值小于 0.8μm。數控銑削加工中心則用于模具的平面、曲面加工，通過五軸聯動技術，可精確加工出模具的分型面、滑塊等結構，保證模具的裝配精度。在壓鑄模具加工中，數控機床的高速切削技術能夠提高模具的加工效率，減少加工時間，同時保證模具表面的光潔度和精度，滿足壓鑄生產對模具的嚴格要求。此外，數控機床還可用于模具的電極加工、刻字等工藝，實現模具的一體化加工 。中山多軸數控機床哪家好車銑復合機床通過 C 軸旋轉，實現圓柱面側面的銑削加工。

為保證數控機床的加工精度，機械結構需要具備良好的精度保持性。這主要通過合理的結構設計、選用質量的材料和先進的制造工藝來實現。例如，床身和立柱采用高剛度的鑄鐵或焊接鋼結構，并在內部設置加強筋，以提高結構的剛度和抗振性；導軌和絲杠螺母副采用耐磨材料制造，并進行精密加工和熱處理，以提高其耐磨性和精度保持性；主軸軸承采用高精度的滾動軸承或靜壓軸承，并定期進行潤滑和維護，以保證主軸的旋轉精度。此外，數控機床還采用了溫度補償技術，通過在機床關鍵部位安裝溫度傳感器，實時監測機床的溫度變化，并根據溫度變化對加工精度進行補償，以減少溫度變化對加工精度的影響。

數控機床的精度是衡量其性能的關鍵指標之一，主要包括定位精度、重復定位精度和輪廓加工精度。定位精度指機床移動部件實際移動距離與指令位置的符合程度，反映了機床坐標軸在全行程內定位的準確性，通常以誤差值來表示，如 ±0.01mm。定位精度對加工零件的尺寸精度有直接影響，例如在加工一個高精度的軸類零件時，如果機床定位精度不足，加工出的軸的直徑尺寸可能會出現偏差。重復定位精度是指在同一條件下，用相同程序重復執行多次定位，機床坐標軸定位位置的一致性程度，同樣以誤差值衡量。它反映了機床運動的穩定性，對于批量加工零件的一致性至關重要。若重復定位精度差，在批量加工時，每個零件的尺寸和形狀會出現較大差異。輪廓加工精度用于衡量機床在加工復雜輪廓時，實際加工輪廓與理想輪廓的接近程度，受機床的幾何精度、運動精度以及數控系統的插補精度等多種因素影響。在加工模具型腔等復雜輪廓零件時，輪廓加工精度直接決定了模具的質量和使用壽命 。五軸聯動加工的刀具軌跡優化，減少空行程提高加工效率。

五軸聯動數控機床是一種具有五個坐標軸同時聯動功能的數控機床，其機械結構具有以下優勢：可實現復雜曲面的加工，如航空發動機葉片、葉輪等，這些零件的形狀復雜，需要五個坐標軸的協同運動才能完成加工；加工精度高，五軸聯動加工可減少工件的裝夾次數，避免因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度；加工效率高，五軸聯動加工可一次裝夾完成多個面的加工，減少了輔助時間，提高了加工效率；可提高刀具的使用壽命，五軸聯動加工可使刀具以比較好角度和方向進行切削，減少刀具的磨損，提高刀具的使用壽命。五軸聯動數控機床的機械結構通常包括三個直線坐標軸（X、Y、Z）和兩個旋轉坐標軸（A、B 或 A、C），旋轉坐標軸的結構設計較為復雜，需要具備良好的剛度和精度，以保證五軸聯動加工的精度和穩定性。數控齒輪加工機床專門制造齒輪，保證齒形精度和傳動平穩性。惠州大型數控機床定制

五軸加工中心的擺頭結構，擴大刀具運動范圍和加工角度。肇慶帶尾頂數控機床報價

數控機床的柔性制造系統（FMS）集成：柔性制造系統（FMS）是將多臺數控機床與自動化物料輸送系統、倉儲系統、計算機控制系統集成的先進制造模式。在 FMS 中，數控機床通過托盤交換系統與自動化物流系統相連，工件可以在不同的機床之間自動流轉，實現多品種、小批量零件的高效生產。計算機控制系統負責管理整個系統的生產計劃、調度和監控，根據訂單需求自動安排加工任務，優化機床的使用和物料的流動。例如，在汽車零部件生產企業中，FMS 可以同時加工發動機缸體、變速箱殼體等多種零件，通過快速更換刀具和調整加工程序，實現不同零件的柔性化生產。FMS 的集成不僅提高了生產效率和設備利用率，還降低了生產成本，增強了企業對市場需求變化的響應能力 。肇慶帶尾頂數控機床報價