據統計，在產品的整個生產過程中，物料用于加工與檢驗環節的時間占5%，而其余95%的時間則處于儲存、裝卸、輸送和等待加工的廠內物流環節;同時，制造成本的20%～40%，也直接與廠內物流的時間相關。高效計劃、執行和管控的廠內物流，成為了降低企業制造成本和提高運營效益直接有效的手段。因此，廠內物流的智能化發展也日益成為了企業關注的焦點。那么，究竟什么是智能的廠內物流?圖爾克的模塊化廠內物流又有哪些優勢呢?部署圖爾克的模塊化廠內物流將帶來怎樣的收益?什么是智能的廠內物流廠內物流是指企業內部的物流，即支持企業生產活動所需要的原材料、在制品、半成品、外協件、產成品、燃料和輔助材料在倉庫與車間之間、車間與車間之間、工序與工序之間各個環節的流轉、移動和儲存(含停滯、等待)，以及與之相關的計劃、組織、實施、控制等管理活動。廠內物流貫穿于物料從進廠到成品出廠的整個生產和經營活動過程，包括從來料驗收入庫、物料儲存、物料申領、裝卸搬運、配送、加工、裝配、包裝、成品入庫和到成品出廠以及伴隨生產消費過程所產生的廢棄物回收及再利用，構成了一個完整的內部物料流動環路。多維明軟智能物流系統讓廠內物流管理更簡單，降低物流工人的勞動強度，降低管理的復雜度。重慶廠內物流產品

目前很多企業在發展過程當中遇到了物流管理水平較弱的問題。例如企業生產過程中物流管理不善，導致原材料品控不達標。同時，企業生產營銷和后期報廢回收管理等環節都涉及到物流管理，物流管理在企業運營的過程中發揮了極其重要的作用，但是在實際管理中，許多物流環節存在各種各樣的問題，這也體現出物流管理水平尚未重視的現狀。上海多維明軟信息技術有限公司的SLS智能無人物流系統，整合自動立庫、多層物流、機械手、AGV、電梯、升降機等裝置，實現全場景智能無人物流。提高生產柔性，降低倉儲和物流成本、管理復雜度。上海廠內物流經驗豐富多維明軟WMS智能倉儲系統，管理廠內物流，自動采集及記錄相關數據，提高作業的準確性、速度.

樣板工廠智慧物流升級的新思路走進工廠，博世華域轉向南京工廠馬力全開。工廠物流中心的AGV小車不停地穿梭于立體倉庫和生產線之間，把原材料從立體倉庫運送到生產線，再把生產出來的成品接駁回立體倉庫。數智化的力量，使得各個生產環節配套的物流系統能做到：足、快、好。即當生產環節需要物料時，能有足夠的物料，能隨時響應甚至提前供應，也能做到隨用隨取并且是準確無誤。實際上，與如今很多大型制造企業一樣，三年前博世華域在廠內物流優化面臨著幾點挑戰：缺乏數字化供應鏈轉型的整體規劃。要打造“立體倉庫+工廠”的全流程智慧物流中心運作模式，意味著與單獨的智能倉庫、智能車間相比，博世華域轉向南京工廠就只是個智能化倉庫，還要結合到生產端也使得物流運輸應用場景要復雜得多。但是，無論在行業內還是行業外，博世華域轉向這一全流程智慧物流集成項目均沒有成熟的案例可以借鑒。到底是先從軟件還是硬件先入手？是局部投入展開，還是直接整體布局？他們完全沒有思路。對改造完成后能帶來的效果很模糊。在從原材料入庫、出庫揀選，到產線物料配送以及成品入庫的全流程業務，博世華域內部已經意識到，工廠在物料運輸低效、人工作業出錯率高，周轉期高

除此之外，與供應商之間的信息系統拉通、入廠物流全程可視和異常監控、車輛的智能調度、物流資源的智能分配等都將成為入廠物流智能化的重要組成部分。廠內物流運營管理智能化：運營管理重點的多方面轉變廠內物流智能化要點包括信息流和實物流上線、物料流動過程融為一體、數字化檢驗管理、生產和物流融合等。在工廠智能物流環境中，盡管管理的邏輯是一致的，但管理的內容及形式已經發生了翻天覆地的變化。傳統工廠的廠內物流作業都需要通過單據傳遞指令，比如揀選單、配送單、交接單、檢驗單等；智能工廠則通過信息系統自動傳遞所有信息和指令。傳統的物流作業如搬運、配送、盤點、理庫、賬務處理等動作，大部分被智能物流設備代替。此時，人的作用更多地體現在不斷優化物流管理邏輯，不斷優化系統的邏輯和算法，這些優化的目的不再只聚焦人均產出、物流量等傳統指標，而是通過這種優化不斷地實現庫位周轉率的提升、自動化物流系統運作效率提升、降低物流系統的能耗、提高物流設施的有效產出等。與智能工廠匹配的原材料廠內物流智能化多維明軟智能物流解決方案，管理廠內物流，降低工廠管理的復雜度，把管理者從重復性事務中解放出來。

廠內物流規劃負責業務范圍分享物流規劃負責業務范圍：工廠級負責工廠物流策略籌劃，包含：物流倉庫設定，入廠物流路線制定，物流系統定位與開發，物流資源評估；負責公司物流運營成本預算投入核算，精益性分析，物流降本增效項目策劃；新產品項目負責新車型項目管理：物流規劃方案制定，涉及新增資源核算，提資報告申請，倉庫功能區的調整（包含倉庫改造，設備投入等）；公司采用物聯網、大數據、人工智能、圖像識別、數字孿生等系列數字技術賦能B端廠內精細化物流，現可為客戶提供數智化運營服務和數智化解決方案，并提供解決方案、標準產品和優化服務三種服務模式。多維明軟智能物流系統對廠內物流自動調度，強大的算法，提升庫區使用率和工廠物流需求。吉林廠內物流工藝

多維明軟智能物流系統快速對接各類廠內物流設備，自動調度，提高設備利用率，節省物流時間。重慶廠內物流產品

特別是在情況變化、經濟下行、中美貿易摩擦等諸多因素影響下，越來越多的制造企業意識到要實現穩健發展，不要升級制造工藝，還需要在提升制造效率，降低成本方面下“狠功夫”。未來，企業需要對采購、生產、運輸、倉儲、配送的各個環節展開的效率優化，協同解決供應鏈效率“高不高”、成本“省不省”的問題。而要驅動制造業物流供應鏈轉型升級的關鍵引擎必然是智能化、數字化。補貨：以整箱為單位，從倉PC儲區（ReserveArea）將貨物按計劃移到包裝轉換區（PackagingChangeArea）的作業。倉儲區布局：倉儲區按作業方式分為手搬件存放區和叉車作業區，雙層托盤碼放形式。同一區域內相同廠家存放在同一區域，廠家排布順序與包裝轉換區廠家排布順序相同，同一廠家包裝形式相同的相鄰存放。制作《補貨單》：依據生產計劃與BOM制作物料需求計劃；將物料需求計劃轉換為原包裝箱數，并依據補貨員工作區域進行分份；導入庫位、包裝轉換區庫位等信息；依據庫區布局對《補貨單》進行排序。將《補貨單》投入相應區域的單據存放盒中。補貨員持《補貨單》按其上的物料順序及庫位信息進行順序撿取，需撿取二層物料時移動登高車進行撿取。重慶廠內物流產品

上海多維明軟信息技術有限公司致力于通信產品，是一家服務型公司。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下智能物流，智慧工廠，APS排產系統，智能裝運規劃深受客戶的喜愛。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于通信產品行業的發展。多維明軟立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，及時響應客戶的需求。