主要創(chuàng)新內(nèi)容為南京工業(yè)大學(xué)超聲化學(xué)工程研究所根據(jù)前期研究的超聲破乳機制，開發(fā)國內(nèi)比較大的新型超聲駐波場破乳裝置，超聲換能器也采用國內(nèi)***開發(fā)的多頻（20kHz、40kHz等）、徑向振動、大功率超聲組合技術(shù)，使聲波作用距離遠、聲場顆粒聚并效果好、處理量大；超聲振動有利于破乳劑的分散，減少或不用破乳劑。超聲頻率組合產(chǎn)生頻率協(xié)同作用，不同超聲頻率能與不同粒徑范圍的水滴產(chǎn)生共振，使超聲能量得到充分利用，加大水滴碰撞幾率，促進不同粒徑水滴凝聚。另外駐波聲場可使水粒子不斷向波腹和波節(jié)移動、碰撞，然后生成直徑較大的水滴，可直接沉降分離出部分水，減輕電脫鹽負荷，顯著提高原油脫水脫鹽效果。新設(shè)計超聲換能器及其放大技術(shù)，使得設(shè)計大型工業(yè)化超聲處理器成為可能，提高了處理量與效率，減少設(shè)備制造成本。超聲波乳化的加工過程中可能會出現(xiàn)物料泄漏等問題，需要注意安全防范。河南銷售超聲波乳化供應(yīng)商

超聲波的機械作用可軟化組織，增強滲透，提高代謝，促進血液循環(huán)，刺激神經(jīng)系統(tǒng)和細胞功能，因此具有超聲波獨特的***意義。

物理效應(yīng)

超聲的機械效應(yīng)可促發(fā)若干變化。實踐證明一些物理效應(yīng)往往是上述效應(yīng)的繼發(fā)效應(yīng)。TS-C型***機通過物理效應(yīng)繼發(fā)出下列五大作用：

彌散作用：超聲波可以提高生物膜的通透性，超聲波作用后，細胞膜對鉀，鈣離子的通透性發(fā)生較強的改變。從而增強生物膜彌散過程，促進物質(zhì)交換，加速代謝，改善組織營養(yǎng)。 江西制造超聲波乳化銷售廠家超聲波乳化的加工過程中可能會出現(xiàn)物料揮發(fā)等問題，需要注意通風換氣的問題。

觸變作用：超聲作用下，可使凝膠轉(zhuǎn)化為溶膠狀態(tài)。對肌肉，肌腱的軟化作用，以及對一些與組織缺水有關(guān)的病理改變。如類風濕性關(guān)節(jié)炎病變和關(guān)節(jié)、肌腱、韌帶的退行***變的***。

空化作用：空化形成，或保持穩(wěn)定的單向空化，或繼發(fā)膨脹以致崩潰，細胞功能改變，細胞內(nèi)鈣水平增高。成纖維細胞受***，蛋白合成增加，血管通透性增加，血管形成加速，膠原張力增加。

聚合作用與解聚作用：水分子聚合是將多個相同或相似的分子合成一個較大的分子過程。大分子解聚，是將大分子變成小分子的過程。可使關(guān)節(jié)內(nèi)增加水解酶和原酶活性增加。

***，修復(fù)細胞和分子：超聲作用下，可使組織pH值向堿性方面發(fā)展。緩解炎癥所伴有的局部酸中毒。超聲可影響血流量，產(chǎn)生致炎癥作用，抑制并起到***作用。使白細胞移動，促進血管生成。膠原合成及成熟。促進或抑制損傷的修復(fù)和愈合過程。從而達到對受損細胞組織進行清理、***、修復(fù)的過程。

超聲效應(yīng)：當超聲波在介質(zhì)中傳播時，由于超聲波與介質(zhì)的相互作用，使介質(zhì)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生一系列力學(xué)的、電磁學(xué)的超聲效應(yīng)，包括以下兩種效應(yīng)：

①機械效應(yīng)。超聲波的機械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散。當超聲波流體介質(zhì)中形成駐波時，懸浮在流體中的微小顆粒因受機械力的作用而凝聚在波節(jié)處，在空間形成周期性的堆積。超聲波在壓電材料和磁致伸縮材料中傳播時，由于超聲波的機械作用而引起的感生電極化和感生磁化。

②空化作用。超聲波作用于液體時可產(chǎn)生大量小氣泡。一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。空洞內(nèi)為液體蒸氣或溶于液體的另一種氣體，甚至可能是真空。因空化作用形成的小氣泡而不斷長大或突然破滅。破滅時周圍液體突然沖入氣泡而產(chǎn)生高壓，同時產(chǎn)生激波。與空化作用相伴隨的內(nèi)摩擦可形成電荷，并在氣泡內(nèi)因放電而產(chǎn)***光現(xiàn)象。在液體中進行超聲處理的技術(shù)大多與空化作用有關(guān)。 超聲波乳化的產(chǎn)物可以通過改變原料比例來調(diào)整其結(jié)晶速率和形態(tài)。

（1）降低污油含水率，減少污油處理成本煉油廠原將80%左右的含水率降低至50%，再送至焦化裝置回煉。利用超聲波脫水新技術(shù)，污油含水率降低至10%以下。每年處理50%含水污油6萬噸，減少污油加工量2.40萬噸，下游裝置的噸油產(chǎn)品加工費用為108元/噸，則節(jié)約加工成本2.4萬噸×108元/噸=259.2萬元。（2）超聲波處理裝置減少了處理時間和節(jié)約了加熱能耗目前煉油廠常采用加溫沉降粗分離的方法脫水，沉降溫度80℃，脫水時間約6天，處理每噸污油需0.03噸蒸汽。通過超聲波處理，沉降時間縮短2天，超聲輻照及沉降溫度降為60℃，每噸污油節(jié)約蒸汽0.01噸。全年處理污油6萬噸，則可節(jié)約蒸汽600噸，每噸蒸汽價格為88元，節(jié)約成本5.28萬元。超聲波乳化可以實現(xiàn)物料的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。廣西通用超聲波乳化市場價

超聲波乳化的產(chǎn)物可以通過改變原料比例來調(diào)整其性質(zhì)和結(jié)構(gòu)。河南銷售超聲波乳化供應(yīng)商

什么是超聲波“乳化”，有什么作用呢？超聲波乳化是指在超聲能量作用下，把兩種（或兩種以上）不互溶液體混合形成分散體系的過程，其中一種液體以液體的形式均勻分布在另一種液體中形成乳液的一個過程。與螺旋槳、膠體、均質(zhì)機等常規(guī)乳化工藝和設(shè)備相比，超聲波乳化具有良好的乳化質(zhì)量，乳化液的平均液滴粒徑小，液滴粒徑分布范圍窄，可以是01-10μM或更窄，濃度高，純?nèi)橐簼舛瓤沙^30%，乳化劑可高達70%，形成的乳液更穩(wěn)定（有的穩(wěn)定數(shù)月至半年以上）；低能耗；生產(chǎn)效率高；成本低（超聲波乳化技術(shù)的一個重要特點是可以在有無乳化劑的情況下產(chǎn)生穩(wěn)定的乳狀液），因此在石油、化工、輕工、紡織、醫(yī)藥、冶金、食品、造紙、染料等各個工業(yè)部門有著廣泛的應(yīng)用前景。河南銷售超聲波乳化供應(yīng)商